[实用新型]高强度铝合金T型材的纵向折弯成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高强度铝合金T型材的纵向折弯成型模具。

背景技术

高强度铝合金T型材由于具有一个缘条和垂直于缘条的腹板，所以沿型材的纵向折弯比一般金属板料的折弯困难，会导致材料在受拉应力严重的折弯处开裂起皱，一般这种具有T型截面的T型材采用在折弯成型模具中下陷成形，所述的折弯成型模具包括上模和下模，所述的上模固定在上模板上，所述上模的工作面制成与需要下陷成形的T型材最终型面相应的型面，所述的下模由左下模和右下模组成，在所述的左下模和右下模之间设置有垫板，所述的左下模、右下模和垫板固定在一起并固连在下模座上，所述的左下模、右下模和垫板围成容纳腹板的凹槽，所述的凹槽的侧面由左下模和右下模相对的侧面形成，所述的凹槽的底面是垫板的顶面，所述的凹槽与腹板间隙配合，所述下模的工作面制成与上模的工作面相应的型面。高强度铝合金T型材在上述折弯成型模具中成形中腹板有时会产生侧向失稳，导致成形的T型材零件不合格。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种腹板不产生侧向失稳的高强度铝合金T型材的折弯成型模具。

为解决上述技术问题，本实用新型的T型材的折弯成型模具包括上模和下模，所述的上模固定在上模板上，所述上模的工作面制成与需要下陷成形的T型材最终型面相应的型面，所述的下模由左下模和右下模组成，在所述的左下模和右下模之间设置有垫板，所述的左下模、右下模和垫板固定在一起并固连在下模座上，所述的左下模、右下模和垫板围成容纳腹板的凹槽，所述的凹槽的侧面由左下模和右下模相对的侧面形成，所述的凹槽的底面是垫板的顶面，所述的左下模、右下模和垫板的工作面制成与上模的工作面相应的型面，其特征在于，所述的凹槽宽度与腹板宽度相等。

所述的下模两侧开有导向用的导向槽，所述的上模两侧相应安装有可在所述的导向槽内滑动的导向块。

所述的垫板的顶面设置有凸起部，所述的凸起部设置在对应于左下模和右下模型面折弯部位的位置处。

所述的左下模和右下模两外侧两侧开有导向用的导向槽，所述的上模两侧相应安装有可在所述的导向槽内滑动的导向块。

所述的导向块在上模随安装机床上升到上限位置时，不脱出导向槽。

所述的上模、左下模和右下模分别制有贯穿整个模体的通孔，孔内设置加热管。

所述的上模、左下模和右下模分别制有安装测量加热温度的热电偶的测温孔。

本实用新型相比于现有技术具有如下积极效果，本实用新型的高强度铝合金T型材的折弯成型模具由于凹槽的宽度与腹板的宽度相等，使折弯成形中腹板受到约束，不会侧向失稳。由于设置了加热管，通过加热管加热模具到100多度进行热成型，这样可进一步改善高强度铝合金材料受力状况，减小变形抗力，利于成形。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施例作进一步详细的说明。

图1是一种高强度铝合金T型材零件的示意图。

图2是本实用新型的高强度铝合金T型材的折弯成型模具的一个实施例的示意图。

图3是本实用新型模具实施例的垫板示意图。

具体实施方式

图1是一种高强度铝合金T型材零件的示意图，T型材具有一个缘条11和垂直于缘条的腹板12，型材沿折弯线下折一定距离，称为下陷成形，一般这种具有T型截面的T型材采用在折弯成型模具中下陷成形，T型材在折弯成型模具中成形中由于在与腹板12交汇的缘条11面上的折弯处形成难变形区而使变形抗力增大，使得腹板侧向失稳，导致成形的高强度铝合金T型材零件缘条11面上产生严重的凹陷和裂纹，零件不合格。

图2和图3是本实用新型的高强度铝合金T型材的折弯成型模具的一个实施例的示意图，高强度铝合金T型材的折弯成型模具包括上模1和下模，所述的上模1固定在上模板7上，所述上模1的工作面制成与需要下陷成形的T型材最终型面相应的型面，所述的下模由左下模21和右下模22组成，在所述的左下模21和右下模22之间设置有垫板6，所述的左下模21、右下模22和垫板6固定在一起并固连在下模座3上，所述的左下模21、右下模22和垫板6围成容纳腹板的凹槽，所述的凹槽的侧面由左下模21和右下模22相对的侧面形成，所述的凹槽的底面是垫板6的顶面，所述的左下模21、右下模22和垫板6的工作面制成与上模1的工作面相应的型面，其特征在于，所述的凹槽宽度与腹板12宽度相等。

在一个改进方案中，所述的左下模21和右下模22两外侧两侧开有导向用的导向槽5，所述的上模1两侧相应安装有可在所述的导向槽5内滑动的导向块4，这样可以起到上、下模之间的导向作用。