[实用新型]扁形整流桥的自动打码装置的码料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种打码装置，具体是一种整流桥的自动打码装置。

背景技术

现有的扁形整流桥的结构如图1所示，包括扁形外壳1、环氧树脂封灌体2、整流二极管（图未示）和电极引脚3，所述电极引脚3焊接在整流二极管上，整流二极管被环氧树脂封灌体2封装在扁形外壳1内。

制造完成以后的扁形整流桥需要在扁形外壳1的表面打上产品型号等标识，现有的扁形整流桥打码时，一般是人工将制造完成以后的扁形整流桥放在现有的打码机上，并且需要手工将扁形外壳1的表面对准打码头，一次只能打一个，需要人工一个一个的放上去顺序打码。

对于成批量的扁形整流桥的打码，这种打码方式效率极低，并且劳动强度很大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种扁形整流桥的自动打码装置的码料装置，该扁形整流桥的自动打码装置的码料装置能够实现成批量的自动码料，大大提高了码料效率，进而提高打码效率，同时劳动强度显著降低。

本实用新型采用以下技术方案解决上述技术问题的：一种扁形整流桥的自动打码装置的码料装置，包括进料设备（22）、整料设备（24）以及下料设备（26）；

所述进料设备（22）包括平行的顶板（222）、底板（224），和位于顶板（222）和底板（224）之间并且垂直于顶板（222）和底板（224）的后侧板（226），顶板（222）、底板（224）和侧板（226）围成一矩形通道，通道一端开口在右侧，为进料口，一端开口在左侧，为出料口，一端开口在前侧；

所述整料设备（24）位于打码机（30）的打码头的正下方，为一开口在前侧的通道，右侧的进料口与进料设备（22）的出料口相通，包括上板（242）和下板（244），下板（244）前端部伸出上板（242）；

所述下料设备（26）为一开口在前侧的通道，右侧的进料口与整料设备（24）的出料口相通，包括上板（262）和下板（264），下板（264）前端部伸出上板（262），下料设备（26）的左侧开口为出料口。

本实用新型进一步优化为：所述进料设备（22）的顶板（222）和底板（224）的顶端两侧分别垂直向内弯折，形成两个挡边（228），顶板（222）和底板（224）之间的距离大于扁形整流桥（40）的厚度，两个挡边（228）自由端部之间的距离小于扁形整流桥（40）的厚度。

本实用新型的优点在于：该扁形整流桥的自动打码装置的码料装置能够实现成批量的自动码料，大大提高了码料效率，进而提高打码效率，同时劳动强度显著降低。

附图说明

图1是现有扁形整流桥的结构示意图。

图2是扁形整流桥的自动打码装置的码料装置的整体结构示意图。

图3是扁形整流桥的自动打码装置的码料装置的震动装置的内部结构示意图。

图4是扁形整流桥的自动打码装置的码料装置的码料装置的结构示意图。

图5是扁形整流桥的自动打码装置的码料装置的进料设备的截面结构图。

具体实施方式

请参阅图2所示，一种扁形整流桥的自动打码装置包括上料装置10、码料装置20、打码机30。

所述打码机30可以使用现有市面上的打码机。

所述上料装置10包括上料槽12及位于上料槽12下部的震动装置14。所述上料槽12内部周边设有螺旋上升的通道122。首先将需要打码的扁形整流桥全部倒入上料槽12内，震动装置14震动带动扁形整流桥按顺序顺着通道122螺旋上升，直到到达码料装置20。

请参阅图3所示，所述震动装置14包括外壳（图3中外壳已被拆去）、底板142、顶板143、线圈144、第一磁钢145、第二磁钢146、固定板147、斜钢片148。