[实用新型]卧式多轴钻床

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种可对加工件端面上多个孔一次钻削成形的卧式钻床，尤其涉及一种对装载机转斗油缸缸盖外缘上多个连接孔一次钻削成形的卧式钻床，属于金属切削加工技术领域。

背景技术

对于端面上有多个孔的加工件，如缸体或阀门端面的多个螺纹孔，或端盖端面的多个连接孔一般使用普通钻床，通过钻模板引导，对应钻模板上多个孔逐个进行钻削加工，此种方法加工费时费力，加工效率低，精度低，无法满足多个孔的位置度公差要求。也可使用数控机床进行自动加工，此种加工设备虽然钻孔精度高，但加工节拍慢，加工效率仍然不高，机床成本较高，所需操作人员素质要求高。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种卧式多轴钻床，一次进给多个钻头同时完成加工件端面上一圈孔的钻孔，降低加工成本，提高加工精度和加工效率。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种卧式多轴钻床，包括基座、设置在基座一端的进给装置和设置在基座另一端的钻削动力装置，所述进给装置包括进给座、进给油缸和钻模座，进给座设置在进给油缸上侧，进给座两侧分别通过直线导轨支承在直线导轨底座上，直线导轨底座固定在基座一端上，进给油缸固定在进给座下侧，进给油缸活塞杆头部与进给座一端垂直向下的连接板相连，钻模座固定在进给座上侧；所述钻削动力装置包括电机、齿轮箱，所述电机下侧通过支撑座固定在基座另一端上，电机法兰盘与齿轮箱一侧相连，齿轮箱通过齿轮箱底座固定在基座上，多根轴端头伸出齿轮箱另一侧成环形排列，钻头柄部与轴端头固定连接，多根钻头头部分别与钻模座上的钻套位置一一对应。

本实用新型的目的还可以通过以下技术方案进一步实现。

    前述的卧式多轴钻床，其中所述齿轮箱包括前后相连的第一齿轮箱和第二齿轮箱，电机法兰盘与第一齿轮箱外侧相连；电机轴伸进第一齿轮箱内，轴Ⅰ平行设置在电机轴一侧，轴Ⅰ两端通过轴承支承在第一齿轮箱的箱体上，小齿轮Ⅰ固定在电机轴上，大齿轮Ⅰ和小齿轮Ⅱ分别固定在轴Ⅰ上；轴Ⅱ通过轴承支承在第二齿轮箱的箱体上，且位于第二齿轮箱对称中心面上；轴Ⅱ一端伸进第一齿轮箱内，大齿轮Ⅱ固定在轴Ⅱ一端上；小齿轮Ⅰ与大齿轮Ⅰ啮合，小齿轮Ⅱ与大齿轮Ⅱ啮合。

    前述的卧式多轴钻床，其中所述轴Ⅱ中部设有中心齿轮，数根轴Ⅲ绕轴Ⅱ一周设置，在数根轴Ⅲ外围，多根轴Ⅳ环绕数根轴Ⅲ一周设置；所述轴Ⅲ两端、轴Ⅳ两端分别通过轴承支承在第二齿轮箱的箱体上，轴Ⅲ上设有齿轮Ⅲ，轴Ⅳ上设有齿轮Ⅳ；所述中心齿轮与环绕中心齿轮一周的数个齿轮Ⅲ分别啮合，每个齿轮Ⅲ与至少两个齿轮Ⅳ分别啮合。

前述的卧式多轴钻床，其中成环状排列的多根轴Ⅳ一端分别伸出第二齿轮箱外，轴Ⅳ一端端头内设有钻头柄锥孔，钻头柄部通过钻头柄锥孔与轴Ⅳ一端固定连接。所述中心齿轮的宽度大于齿轮Ⅲ的宽度，所述齿轮Ⅲ的宽度大于齿轮Ⅳ的宽度。所述中心齿轮的宽度大于齿轮Ⅲ的宽度，所述齿轮Ⅲ的宽度大于齿轮Ⅳ的宽度。

前述的卧式多轴钻床，其中相邻的两个齿轮Ⅲ位置交错设置，分别与中心齿轮的轴向前部或轴向后部啮合；相邻的两个齿轮Ⅳ位置交错设置，分别与齿轮Ⅲ的轴向前部或轴向后部啮合。

本实用新型通过成环形排列固定在伸出齿轮箱的多根轴端上的钻头，对定位夹紧在钻模座上工件的多个孔一次钻削成形，各个孔的相对位置由齿轮箱的多根轴Ⅳ之间的相对位置决定，保证了所加工的工件上多孔的位置度公差要求，与现有技术的逐个单孔的加工相比较，大大提高了加工效率和加工精度。本实用新型实现了工件多个孔的自动加工，操作简单高效，降低了劳动强度。本实用新型可实现一人操作多台多轴卧式钻床，节省大量人力，降低了加工成本，提高了产品质量。

本实用新型的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是图1的B-B剖视图；

图4是图1的C-C剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。