[实用新型]连续油淬火回火生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及到钢丝调质处理生产线。

背景技术

目前大规格活塞环线材，模具钢及弹簧类线材的热处理一般采用传统的箱式炉与井式炉的热处理，整捆线材处理后组织性能不均，而且各处理步骤之间不连续，线材在处理过程中易发生氧化和脱碳现象，影响产品的性能。

发明内容

本实用新型的目的是克服上述不足问题，提供一种连续油淬火回火生产线，钢丝线性连续热处理，处理后的线材组织性能均匀，而且最大限度降低氧化和脱碳现象。

本实用新型为实现上述目的的采用的技术方案是：连续油淬火回火生产线，包括放线装置、分线装置、淬火加热炉和回火加热炉，依工序先后依次排布放线装置、分线装置、淬火加热炉、淬火油槽、回火加热炉、冷却水槽和收线装置，其中各装置由线材动态连接，淬火加热炉出口与淬火油槽通过油封装置连接。

所述油封装置采用管阀式油封装置。

所述淬火加热炉长度为6～10m。

所述收线装置采用大盘径收线装置，大盘径收线装置是指直径在1m        以上的收线盘。

本实用新型走线并经过淬火、淬火油槽，连续线性走性经过回火，然后出料，采用单线材线性连续处理，钢丝的性能和组织稳定而且均匀一致，区别于传统的箱式炉与井式炉的热处理整捆线材处理后组织性能不均的缺点，由于线材料的加热是在惰性气体保护氛围内进行，线材的氧化和脱碳情况较弱，加长的淬火区，可使线材在走行过程中得到充分的加热，而在此基础上就可以提高其走行的速度，提高生产效率，后置大盘径收线装置，提高了油淬火回火后线材的使用特性。本实用新型适用于大规格活塞环线材，模具钢及弹簧类线材的热处理。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图中：1放线装置；2分线装置；3淬火加热炉；4油封装置；5淬火油槽；6回火加热炉；7冷却水槽；8收线装置；；9线材。

具体实施方式

连续油淬火回火生产线，包括放线装置、分线装置、淬火加热炉和回火加热炉，依工序先后依次排布放线装置、分线装置、淬火加热炉、淬火油槽、回火加热炉、冷却水槽和收线装置，其中各装置由线材动态连接，淬火加热炉出口与淬火油槽通过油封装置连接，油封装置采用管阀式油封装置，淬火加热炉长度为6～10m，收线装置采用大盘径收线装置，大盘径收线装置是指直径在1m以上的收线盘。

本实用新型连续油淬火回火生产线是由放线，分线，加长淬火加热区，淬火油槽, 淬火油槽与淬火加热区之是通过管阀式油封装置连接，线材经过淬火油槽出来进入回火温度保持区，出冷却区后，由大盘径收线装置收线。