[实用新型]一种电池注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池技术领域，特别是涉及一种顶壳+注塑结构的电池注塑模具。

背景技术

在通讯领域、锂离子电池广泛应用于移动通讯工具、笔记本电脑、电动车、航空航天等领域。尤其移动通讯手机领域，锂离子电池在市场中占据绝对优势。

在电池组装过程中，CASE（顶壳）+注塑结构是结构最牢固、最稳定的一种加工方式，注塑模具是否合理，直接关系到质量和成本。

目前，在采用CASE+注塑结构进行电池生产时，由于顶壳和保护板组成的电池头部和电芯之间只有两片较薄的镍带相连，很难保证顶壳和电芯完全处于同一平面上，如果在注塑前不进行整形，使用普通模具进行注塑，在合模时，顶壳凹槽填充杆很难精确地导入顶壳凹槽中，将顶壳挤压变形，造成报废。因此在注塑过程中，必然要对电池组件相对位置首先进行整形定位，然后再进行注塑模，此模具是完全针对此问题而设计开发，有效地将此问题解决，提升了生产合格率，降低了了企业的生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种能够准确将顶壳、电芯进行整形定位的注塑模具，提高产品的良品率和生产效率，降低生产成本的电池注塑模具。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：

一种电池注塑模具，其特征在于，包括上模单元和下模单元，所述上模单元包括上模固定片、上模压紧定位片，所述上模固定片的侧面设置有与注塑机固定用的上模固定槽，上模导向柱固定在上模固定片上，所述上模压紧定位片通过所述上模导向柱和上模连接螺栓与上模固定片连接在一起，所述上模固定片与上模压紧定位片之间安装有弹簧及弹簧导向柱，所述上模压紧定位片上设置有上模浇道、上模电池定位区，所述上模电池定位区处设置有上模电池定位组件，上模导向块固定安装在上模固定片上并穿过所述上模压紧定位片，所述上模导向块为具有下模滑块导入区、填充杆导入区的阶梯型结构；所述下模单元包括下模固定片、下模中间片、下模工作片，所述下模固定片、下模中间片和下模工作片之间通过下模连接螺栓连接，所述下模固定片上设置有与注塑机固定用的下模固定槽，所述下模固定片、下模中间片和下模工作片之间内部安装有电池顶杆和顶杆连接片，所述下模工作片上设置有下模浇道、下模滑块、下模电池定位区，所述下模滑块内安装有填充杆组件，所述填充杆组件由填充杆顶杆、填充杆弹簧、填充杆组成，所述填充杆顶杆、填充杆弹簧、填充杆通过滑块连接螺栓固定安装在所述下模滑块中；所述下模电池定位区处安装有下模电池定位组件，所述电池顶杆的上端位于所述下模工作片上的下模电池定位区内，所述下模浇道与所述上模浇道组合后形成完整的浇道;所述上模电池定位区和下模电池定位区配合形成完整的电池定位空间；所述下模滑块与所述上模导向块上的下模滑块导入区部分相配合，实现下模滑块的导入，所述填充顶杆的端部与所述上模导向块上的填充杆导入区相配合，实现填充杆的导入，所述下模工作片上设置有与所述上模导向柱相配合的下模导向槽，实现整体合模。

所述下模滑块与所述下模电池定位区之间安装有滑块分型弹簧，所述下模滑块与下模电池定位区之间的分型弹簧空隙中安装有顶壳支块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的注塑模具中的上模单元采用分离式弹簧连杆结构，在合模时，首先是上模压紧定位片和下模接触，上模压紧定位片与下模工作片在上模弹簧及导向柱的作用下能够实现二次合模，实现完全合模前对注塑器件的平面整形。

2、本实用新型的注塑模具的上模导向块采用阶梯型结构，在模具上模压紧定位片和下模工作片接触过程中，上模导向块首先将下模滑块导入，将顶壳在竖直方向上进行整形，然后再将填充杆导入，最后完成合模，能够实现准确将顶壳、电芯进行整形定位，避免因顶壳和电芯的相对位置偏移，使顶壳填充杆导入时挤压顶壳，造成注塑报废，提高了产品的良品率和生产效率，降低了企业的生产成本。

3、本实用新型的注塑模具的上模导向块采用阶梯型结构，在模具上模压紧定位片和下模工作片接触过程中，上模导向块首先将下模滑块导入，将顶壳在竖直方向上进行整形，然后再将填充杆导入，能够保障填充杆完全、准确插入壳盖凹槽中，保证注塑时壳盖凹槽不变形。

4、本实用新型的注塑模具能够一次性完成电芯和顶壳的定位、整形、预压和完全注塑，既能保证电池的设计外形和设计尺寸，又能够保证在合模注塑过程中电池的成品率，减少报废，降低成本。