[实用新型]卧螺离心机螺旋叶片耐磨结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种卧螺离心机内部结构，具体涉及一种卧螺离心机螺旋叶片耐磨结构。

背景技术

卧式螺旋沉降离心机简称为卧螺离心机，是一种高效的离心分离设备。

卧螺离心机是一种卧式螺旋卸料、连续操作的沉降设备。本类离心机的工作原理为：转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转，物料由进料管连续引入输料螺旋内筒，加速后进入转鼓，在离心力场作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层；输料螺旋将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥端，经排渣口排出机外；较轻的液相物则形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出机外。

卧螺离心机是利用离心力对比重不同的混合物料进行固液分离的设备，目前卧螺离心机的螺旋叶片主要是用不锈钢制作，但由于不锈钢材质硬度低，易造成螺旋推料器的磨损，从而影响离心机的动平衡和处理能力，大大地缩短离心机的使用寿命，且这种螺旋叶片特别不适于处理含砂率高、会造成严重磨损的特殊物料。

实用新型内容

考虑到现有技术的上述问题，根据本实用新型的一个方面，公开了一种卧螺离心机螺旋叶片耐磨结构，包括螺旋叶片本体，所述螺旋叶片本体包括工作面和非工作面，其特征在于，所述螺旋叶片本体的工作面侧设有耐磨结构层，所述螺旋叶片本体工作面侧的顶端设有可更换的耐磨块。

作为优选，所述耐磨结构层为高温喷焊的钨碳合金耐磨层。

作为优选，所述高温喷焊的钨碳合金耐磨层厚度为0.5mm-1mm。

作为优选，所述耐磨块与螺旋叶片本体之间通过螺钉连接。

作为优选，所述螺钉为沉头螺钉。

作为优选，所述耐磨块为由钨碳合金制成。

本实用新型的目的旨在提供一种制作简单，更换简便、快捷，具有较高使用寿命的卧螺离心机螺旋叶片结构。与现有技术相比，本实用新型的有益效果之一是：

1、本实用新型在卧螺离心机螺旋叶片的工作面上设置耐磨结构层和可更换的耐磨块，降低了螺旋叶片的磨损，增加了离心机的使用寿命，其中耐磨块与螺旋叶片本体之间通过螺钉连接，即使螺旋叶片上设置的耐磨块磨损了，也可以方便快捷的更换和维护；

2、使用本实用新型的卧螺离心机，在实际运行过程中，转鼓与螺旋叶片间的间隙变化极小，使分离效果稳定、较好，可使离心机长期处于高效率、好分离效果和稳定的最佳状态，节能环保。

3、本实用新型的运用，使离心机故障率明显降低，使用寿命较普通卧螺离心机长5～8倍左右，并且可以长期满负荷连续使用，提高了生产效率，降低了成本。

附图说明

图1示出了根据本实用新型一个实施例的卧螺离心机螺旋叶片耐磨结构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

图1示出了根据本实用新型一个实施例的卧螺离心机螺旋叶片耐磨结构的结构示意图。如图1所示的卧螺离心机螺旋叶片耐磨结构，包括螺旋叶片本体101，螺旋叶片本体包括工作面102和非工作面103，螺旋叶片本体101的工作面102一侧设有耐磨结构层104，螺旋叶片本体101工作面102一侧的顶端设有可更换的耐磨块105，耐磨块105与螺旋叶片本体101之间通过沉头螺钉106连接；耐磨结构层104为高温喷焊的钨碳合金耐磨层，厚度为0.5mm-1mm；耐磨块105为由钨碳合金制成。

本实用新型在卧螺离心机螺旋叶片的工作面上设置耐磨结构层和可更换的耐磨块，降低了螺旋叶片的磨损，增加了离心机的使用寿命，其中耐磨块与螺旋叶片本体之间通过螺钉连接，即使螺旋叶片上设置的耐磨块磨损了，也可以方便快捷的更换和维护。而卧螺离心机工作时物料主要集中在螺旋叶片靠近顶端的工作面上，所以本实用新型在此部位上安装可更换的耐磨块，并用沉头螺钉使之与螺旋叶片本体之间连接，保证了离心机动平衡和处理能力，使离心机能长期连续正常运行。使用本实用新型的卧螺离心机，在实际运行过程中，转鼓与螺旋叶片间的间隙变化极小，使分离效果稳定、较好，可使离心机长期处于高效率、好分离效果和稳定的最佳状态，节能环保。本实用新型的运用，使离心机故障率明显降低，使用寿命较普通卧螺离心机长5～8倍左右，并且可以长期满负荷连续使用，提高了生产效率，降低了成本。