[实用新型]一种双螺旋反应釜

说明书

技术领域

本实用新型属于反应釜技术领域，特指一种一种双螺旋反应釜。

背景技术

常规的反应釜一般用于对物料的均匀搅拌或便搅拌边进行化学反应，目前一般反应釜内的搅拌器有叶片搅拌式搅拌器或单螺旋搅拌式搅拌器或双单螺旋搅拌式搅拌器。叶片搅拌式搅拌器就是在反应釜内的主轴上安装若干个搅拌叶片或搅拌棒，转轴旋转带动搅拌叶片或搅拌棒对物料进行搅拌；单螺旋搅拌式搅拌器就是在反应釜内的主轴上安装单螺旋，转轴旋转带动单螺旋对物料进行搅拌；双螺旋搅拌式搅拌器就是在反应釜内的主轴上安装两组不同直径的螺旋，转轴旋转带动双螺旋对物料进行搅拌；其不足之处在于：其搅拌方向均为单向搅拌，容易使得搅拌不均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种对物料搅拌均匀的双螺旋反应釜。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种双螺旋反应釜，包括有带夹层的反应釜壳体，壳体的上部设置有加料口、下部设置有排料口，壳体上部的中孔上设置有伸入到壳体内腔内的主轴，壳体内腔内的主轴上固定有搅拌料的内螺旋，内螺旋的外沿上固定有搅拌料的外螺旋，内螺旋与外螺旋的旋向相反，驱动电机的电机轴与壳体外的主轴连接，或驱动电机通过变速器与壳体外的主轴连接，反应釜壳体的夹层内设置有电加热装置或液体加热装置或气体加热装置。

上述的电加热装置为至少有两根电加热棒。

上述的反应釜壳体的夹层的上部外层上设置有与夹层的内腔连通的介质进口及介质出口，介质进口及介质出口设置在反应釜壳体外相对的两侧。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、本实用新型的内螺旋与外螺旋的旋向相反，在同一反应釜内的同一主轴的带动下，内螺旋在对物料搅拌的同时将物料向上或向下提升，而外螺旋在对物料搅拌的同时则将物料向下或向上提升，使中部的原料与中部外围的原料做上下翻滚搅拌，更容易快速地搅拌均匀，加快反应速度，缩短搅拌时间。

2、本实用新型适用多种需要度对物料快速混合或快速混合反应及对搅拌的均匀度要求较高的物料的混合。

附图说明

图1是本实用新型的结构原理示意图，图中虚线及箭头表示物料在搅拌过程中的总体循环运动方向，若主轴5向另一方向转动时，总循环运动方向则与箭头指示方向相反。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1：

一种双螺旋反应釜，包括有内层1与外层2形成的中空的夹层3的反应釜壳体，壳体的上部设置有加料口8、下部设置有排料口13，壳体上部的中孔上设置有伸入到壳体内腔10内的主轴5，壳体内腔10内的主轴5上固定有搅拌料的内螺旋12，内螺旋12的外沿上固定有搅拌料的外螺旋11，内螺旋12与外螺旋11的旋向相反，驱动电机7的电机轴与壳体外的主轴5连接，或驱动电机7通过变速器6与壳体外的主轴5连接，反应釜壳体的夹层3内设置有电加热装置或液体加热装置或气体加热装置。

上述的电加热装置为至少有两根电加热棒。

上述的反应釜壳体的夹层3的上部外层上设置有与夹层3的内腔连通的介质进口9及介质出口4，介质进口9及介质出口4设置在反应釜壳体外相对的两侧。

因为外螺旋11的内径等于内螺旋12的外径，内螺旋12与外螺旋11的旋向不同，所述的内螺旋12的外沿上固定有搅拌料的外螺旋11仅仅是外螺旋11的内壁与内螺旋12的外壁的结合处进行焊接连接，对物料进行搅拌时，内螺旋12上的物料也可以溢流到外螺旋11内，外螺旋11上的物料也可以溢流到内螺旋12内，但是，内螺旋12上的物料的主流方向是向上或向下时，外螺旋11上的物料的主流方向则是向下或向上，正好相反，使得物料在双螺旋的带动下形成一种循环翻转的整体搅动局面，避免了原搅拌器搅拌不均匀的情况发生。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。