[实用新型]气动金属门窗钉枪

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属门窗的安装工具，具体涉及一种用于安装金属门窗的气动钉枪。

背景技术

现有金属门窗的安装主要采用两种方式：第一种是先在金属门窗外框上安装专用铁片，再通过膨胀螺丝将铁片与墙体固定，但是由于这种方式需要使用冲击钻在墙体上钻取用于安装膨胀螺丝的墙体孔，因此安装效率低，劳动强度大；第二种方式也是先在金属门窗外框上安装专用铁片，再用钉枪直接将射钉击穿铁皮钉入墙体，实现金属门窗与墙体的固定，这种方式的安装效率较高，已逐渐取代第一种安装方式成为主流。现有的钉枪主要包括射钉枪、燃气枪和气动钉枪，其中射钉枪和燃气枪分别采用射钉弹和可燃气体作为动力源，射钉弹内含火药，因此使用射钉枪和燃气枪存在一定的危险，且射钉弹和可燃气体的使用成本较高，一次击发的成本在0.2元以上，因此以压缩气体作为动力源的气动钉枪更为安全和经济。

现有的气动钉枪主要包括壳体、钉夹、扳机，在壳体内设有气门、气缸、平衡阀和阀套，气缸内设置有撞针，气门的一端与扳机连接，另一端与平衡阀联通，如图3所示，平衡阀位于阀套和气缸的端口间，在平衡阀和阀套间设有压缩弹簧，在阀套与平衡阀配合的内孔上加工有用于安装O型圈的环槽。使用时该气动钉枪时，扣动扳机，带动气门运动，使得平衡阀脱离气缸的端口，压缩气体进入气缸带动撞针高速运动，将钉夹内的射钉撞击出去。该种结构的气动钉枪存在以下的问题：1、用于安装O型圈的环槽开设在阀套的内孔上，由于在内孔中加工环槽难度较高，因此其尺寸和精度不易保证，使得产品的报废率较高；2、现有的气动钉枪不是专门用于金属门窗的安装，因此其装载射钉的钉夹的高度较高，如图5所示，一般在70mm以上，以适应长度范围从10mm至60mm的射钉，而金属门窗的安装一般仅需使用长度为18mm和25mm的射钉，因此现有气动钉枪的钉夹尺寸过大，重量较重，操作不便，增加工人的劳动强度；3.现有平衡阀与阀套间的压缩弹簧为锥形结构，这种结构的压缩弹簧加工难度大，质量不易保证。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种气动金属门窗钉枪，以降低其零部件的加工难度，并且适用于金属门窗安装。

本实用新型所述的气动金属门窗钉枪，包括壳体和通过螺钉与壳体连接的钉夹，在壳体内设有气缸、平衡阀和阀套，气缸内设置有撞针，平衡阀位于气缸的端口处，阀套的内孔套在平衡阀上，在该阀套的内孔和平衡阀间设有O型圈（12），在阀套和平衡阀间设有压缩弹簧，在平衡阀上设有环槽，O型圈位于该环槽内，所述压缩弹簧为圆柱螺旋压缩弹簧，所述钉夹的高度为30mm至50mm。

使用时，压下保险架，扣动扳机，带动气门运动，改变平衡阀两边的压力，使得平衡阀运动脱离气缸的端口，压缩气体进入气缸带动撞针高速运动，将钉夹内的射钉撞击出去。

本实用新型所述的气动金属门窗钉枪，在现有气动钉枪的结构基础上，通过在平衡阀上加工环槽，将平衡阀与阀套间的O型圈安装在该环槽内，与以往在阀套内开设环槽相比，降低了加工难度，大大提高了产品的合格率。并且将平衡阀与阀套间的压缩弹簧从锥形改为直筒型，降低了压缩弹簧的加工难度和成本。另一方面，本气动钉枪专门针对金属门窗实际使用需要，降低了现有通用型钉枪的钉夹的高度，从而减轻了有效减轻了钉夹的重量，使得本气动钉枪操作更加灵活，减小了工人的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中平衡阀与阀套的组合示意图；

图3是现有气动钉枪中平衡阀与阀套的组合示意图；

图4是本实用新型中钉夹的横截面图；

图5是现有气动钉枪中钉夹的横截面图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细阐述：

如图1、图2、图4所示，该气动金属门窗钉枪包括壳体1、扳机7、安全架9、管接头8和钉夹10，壳体1通过其尾部的管接头8与气源联通，钉夹10通过螺钉与壳体1连接，钉夹10的高度为50mm，该钉夹10内设有顶头11，顶头11能将钉夹10内的射钉向前顶送。在壳体的头部内设有气门6、气缸2、平衡阀4和阀套5，气缸2内设置有撞针3，该气门6一端与扳机7连接，另一端通过气道与平衡阀4联通，平衡阀4位于气缸2的端口处，阀套5的内孔套在平衡阀4上，在该阀套5的内孔和平衡阀4间设有O型圈12，该O型圈12位于平衡阀4上的环槽内，在阀套5和平衡阀4间设有圆柱螺旋压缩弹簧。13。

上述实施方式中钉夹10的高度亦可为30mm或40mm。