[实用新型]加热回路多抽头变压器

说明书

技术领域：

本实用新型涉及电加热领域，具体涉及一种加热回路多抽头变压器。

背景技术：

玻璃液流入成型设备，形成玻璃板后，由于要消除应力所以要流过一个退火炉，炉内各个加热器对玻璃不同部分进行加热，每个加热器的开度大小不同，从退火炉内流过的玻璃应力就达到设计要求了。

加热器为电阻丝绕制，控制器件为可控硅调整，可控硅与加热器之间加变压器用于隔离和变压使加在加热器两端的电压符合设计要求。调整时可控硅对电源电压的开度进行调整，通过变压器使加在加热器两端的电压发生变化，从而进行功率的变化调整。

由于每个加热器的大小不同，所以额定电压也不同，所以每个加热器与变压器是一一对应的，变压器的容量、变比都不同，变压器一次侧输入380V输出为需要的电压比如15V或20V等。用这种单输出变压器，可以满足加热器正常工作，可控硅开度从0~100%，加热器功率从0~100%，当炉子升温需要加热量大时，开度放大，当正常工作消除应力需要加热量小时，开度调小，但是不能满足精确调整，比如：额定功率为1.5KW的加热器，可控硅开度100%加热器输出1.5KW，当输出1%开度时为15W，也就是每次最小调整15W，显然不能满足精确调整的需要。

实用新型内容：

设计一种带抽头的变压器，在升温时接最高档抽头，功率从0~100%增加，炉温也可以按要求增加。在需要精确调整时二次侧接到第二档抽头，可满足功率的小幅度精确调整。

具体如下：

一种多抽头变压器，其特征在于：在变压器的副边设置多个抽头，第一个抽头输出额定功率、额定电压；第二个及后续的抽头输出的电压根据用户所需的输出功率的精度需要设定，其小于额定电压。设计第一个抽头输出为加热器设计额定电压V1、第二个抽头输出V2为(V1)/2、第三个抽头输出V3为(V1)/4。变压器的控制系统包括所述变压器及控制变压器输出电压的可控硅功率控制器，根据用户所需的输出功率的精度需要设定可控硅功率控制器，改变变压器的所述多个抽头的输出电压，从而改变其输出精度。

本实用新型的有益效果是：电路结构简单、提高的变压器的输出功率的精度。

附图说明：

图1是本实用新型的电路连接图。

具体实施方式：

如图1所示，变压器的电路连接关系为：主回路电源AC输出的电力，通过开关QF1和QF2接出，QF2输出的功率为可控硅功率控制器1的供电电源，QF1输出的功率提供给变压器TC；可控硅功率控制器1连接到QF1和变压器TC之间，控制功率；变压器TC既有四个抽头T1,T2,T3和中性线N。

例如：一个额定电压是15V，额定功率是1.2KW的加热器，设计抽头第一档为15V。第二档为15/2=7.5V取8V，二者的电压比是15/8=1.875，因为加热器的功率为W=U²/R,这样加热器侧的功率之比就为W1/W2=(U1/U2)²,U2所产生的功率为1/1.875²=(1/3.5)W1,也就是额定功率的1/3.5，就是342瓦，这样接到第二档抽头时可控硅输出1%时加热器上的功率为3.42瓦，大大提高了精度。同样原理设计第三档抽头为15/4=3.75V取5V，电压为第二档的0.625倍，功率为第二档的0.625²=0.39倍，第三档满功率为342*0.39=133.5瓦，当接第三档可控硅输出1%时加热器上的功率为1.3瓦约为1瓦，这样就实现了小幅度的精确调整。