[实用新型]一种校正止捻器的专用工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种校正止捻器的专用工具，特别是涉及一种能校正FK6加弹机单片止捻器和整片止捻器的专用工具。

背景技术

加弹机有240个纺纱锭，每锭有1个止捻器，止捻器由两片完全相同的，金属镂空圆盘碟形件咬合而成，两片咬合的金属镂空圆盘碟形件中心部位装配微型轴承，按装于T1热箱顶部，起到改变丝条输送方向，是假捻过程中的上止捻点。其特点是：易变形、易损坏，变形后的止捻器，旋转起来摇摆晃动，对产品品质有较大影响。生产操作过程中，会出现止捻器表面的撞伤，变形，轴承的缠丝等问题。在长期的生产过程中，还会出现止捻器轴承失效,或者止捻器表面的磨损，止捻器的偏斜，晃动等问题。

出现上述问题，需要对单片或整片止捻器进行校正或更换。传统的方法是：徒手或用老虎钳进行捏紧校正，这种方法无法将已变形的止捻器进行有效的校正，而在更换止捻器轴承或更换单片止捻器等作业时，需要将整片止捻器从中间掰开，更换后再将两片止捻器进行咬合装配，传统方法无法令两片止捻器均匀咬合一致，造成止捻器旋转起来晃动，使丝条经过止捻器时，发生丝条抖动，甚至跳槽现象的发生，造成张力不平衡等影响品质现象的发生。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种校正止捻器的专用工具。本实用新型解决了单片止捻器无法得到有效校正，整片止捻器无法均匀咬合一致的问题，弥补了现有技术的不足。

一种校正止捻器的专用工具，其包括凸形件、与凸形件匹配的凹形件、螺栓、及与螺栓匹配的螺母，所述凸形件及所述凹形件通过所述螺栓及螺母固定于止捻器单片的两侧，所述凸形件一侧设有凸台及中心凹台，所述凸台及所述中心凹台与止捻器单片的外形相匹配，所述中心凹台中心设有通孔；所述凹形件一侧设有空腔，该空腔设有中心凸台，所述空腔及所述中心凸台与所述止捻器单片的外形相匹配，所述中心凸台中心设有通孔。

一种校正止捻器的专用工具，其包括两片凸形件、螺栓、及与螺栓匹配的螺母，整片止捻器的两侧分别通过所述螺栓及螺母固定一片所述凸形件，所述凸形件一侧设有凸台及中心凹台，所述凸台及所述中心凹台与整片止捻器的外形相匹配，所述中心凹台中心设有通孔。

作为优选的技术方案：

所述通孔为φ6mm或φ4mm的通孔，同时与φ6mm通孔匹配的螺栓及螺母为M6型，同时与φ4mm通孔匹配的螺栓及螺母为M4型。

单片止捻器的校正工具操作流程：

本实用新型的一种校正止捻器的专用工具，将单片止捻器放入凹形件中后盖上凸形件，将螺栓穿过凹、凸形件的通孔，用套筒扳手拧紧螺母，此时凹形件与凸形件，均匀地压紧并扩充单片止捻器，使变形的部位得到修复。

整片止捻器的校正工具操作流程：

将整片止捻器一面放到一凸形件上，另一面盖上另一凸形件，将螺栓穿过通孔，用套筒扳手拧紧螺母，此时两凸形件均匀地压紧并扩充整片止捻器，使变形的部位得到修复。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的一种校正止捻器的专用工具，可以有效的校正单片止捻器，还可使整片止捻器能均匀咬合一致，防止因止捻器上有裂纹、晃动及轴承抱死等造成产量损失和产品品质降等，从而降低消耗，提高生产效益。

附图说明

图1是本实用新型的一实施例的结构示意图。

图2是本实用新型的另一实施例的结构示意图。

图3是本实用新型的凸形件的结构示意图。

图4是本实用新型的凹形件的结构示意图。

其中，1是凸形件 2是凹形件 3是单片止捻器 4是M6螺栓 5是M6螺母 6是M4螺母 7是整个止捻器 8是M4螺栓 11是凸台 12是通孔 13是凹台 21是空腔22是通孔 23是凸台 1’是凸形件

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1所示，一种校正止捻器的专用工具，其包括凸形件1、与凸形件1匹配的凹形件2、M6螺栓4、及与螺栓匹配的M6螺母5，凸形件1及凹形件2通过M6螺栓4及M6螺母5固定于止捻器单片3的两侧，凸形件1一侧设有凸台11及中心凹台13，凸台11及中心凹台13与止捻器单片3的外形相匹配，中心凹台13中心设有通孔12；凹形件2一侧设有空腔21，该空腔21设有中心凸台23，空腔21及中心凸台23与止捻器单片3的外形相匹配，中心凸台23中心设有通孔22，如图3及图4所示。本实施例中，M6螺母也可为M4螺母。