[实用新型]一种灯具的散热器结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及灯具散热技术领域，特指一种通过在灯具的散热器中埋入导热金属片以提高其散热性的改良结构。

背景技术

LED（Light Emitting Diode），发光二极管，是一种固态的半导体器件，它可以直接把电转化为光；LED灯是用高亮度发光二极管发光源，光效高、耗电少，易控制、免维护、安全环保，是新一代固体冷光源，它低损耗、低能耗，绿色环保，适用家庭和其他各种公共场所长的长时间照明；然而，由于LED灯工作时，光源部分容易产生大量热量，这些热量若不能有效传散，会加速灯具老化，缩短灯具的正常使用寿命；虽然，现有的LED灯大多采用在光源处增加了散热部件，以减少热量对灯具的影响，但是，这些LED灯的散热部件大多数导热系数偏低，组装工艺繁琐，且因散热需求不同而需要开立不同模具，加之这些散热部件所用材料（如：铜）价格较高，需要较高的生产成本，而显其改进的必要性。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足之处而提供一种灯具的散热器结构，该散热器结构减少了制作工序，提高了生产效率，节约了生产成本，提高了散热器的传散热性能。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

一种灯具的散热器结构，其本体由左壳体和右壳体连接而成，所述本体上设置多个散热定位孔，在该本体内侧对应各散热定位孔位置埋设有金属片，各金属片向本体中间延伸形成托起部，各金属片作为预设件，与本体一体成型。

所述各金属片上开有至少一个连接孔，各金属片通过连接孔，对应设置在相应的散热定位孔上，各连接孔的大小与散热定位孔的大小相一致，单元金属片上的连接孔数量与该金属片连接在本体对应位置的散热定位孔数量相一致。

所述本体采用模具射出成型方式制成。

所述本体由左壳体和右壳体相对扣合形成中空结构，本体前端向中心延伸有凸缘，该凸缘与金属片的托起部配合形成有沟槽，本体通过沟槽连接一光源铝基板，该本体中心形成一安装槽，安装槽中设有PCB板，该PCB板与光源铝基板电连接，本体后端设置有金属触头，该金属触头与PCB板电性连接。

所述本体外表面形成有多个主散热部和副散热部，主散热部与副散热部间相互等距间隔设置。

所述各主散热部和副散热部前端向前延伸，且于延伸端末端均向本体中心折弯，形成束合状结构，本体前端通过折弯部连接一灯罩，该灯罩在被束合位置形成有凹槽，其中的主散热部为一上面开有至少一散热沟槽的条状结构，副散热部为一单元散热鳍片。

本实用新型的有益效果在于：其通过在散热器中埋入多个金属片，以提高散热器的整体导热性能，使得散热器达到更好的传散热效果，本体由左壳体和右壳体扣合而成，组装方便；散热器结构仅需一副模具便可成型，减少了制作工序，提高了生产效率，节约了生产成本。

附图说明

图1 是具本实用新型的LED灯的爆炸图；

图2 是本实用新型左壳体的结构示意图。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型作进一步说明。

如图1-2所示，本实用新型关于一种灯具的散热器结构，其本体1由左壳体和右壳体连接相对扣合形成中空结构，该本体1采用模具射出成型方式制成，本体1上设置多个散热定位孔11，本体1前端向中心延伸有凸缘12。

本体1外表面形成有多个主散热部13和副散热部14，主散热部13与副散热部14间相互等距间隔设置，各主散热部13和副散热部14前端向前延伸，且于延伸端末端均向本体1中心折弯，形成束合状结构，本体1前端通过折弯部连接一灯罩2，该灯罩2在被束合位置形成有凹槽21，其中的主散热部13为一上面开有至少一散热沟槽16的条状结构，副散热部14为一单元散热鳍片。

本体1中心形成一安装槽15，安装槽15中设有PCB板3，本体1后端设置有金属触头4，该金属触头4与PCB板3电性连接。

在该本体1内侧对应各散热定位孔11位置埋设有金属片5，各金属片5作为预设件，在本体1射出成型时，与本体1一体成型，各金属片5向本体1中间延伸形成托起部51，该托起部51与壳体的凸缘12配合形成有沟槽16，本体1通过沟槽16卡入一光源铝基板6，该光源铝基板6与PCB板3电连接，光源铝基板6在卡入沟槽16的同时，在沟槽16中填入导热膏，以避免导热不良的情况发生。