[实用新型]一种多晶铸锭炉控制系统的温度输出功率控制装置

说明书

技术领域

本实用新型属于多晶铸锭炉技术领域，涉及一种多晶铸锭炉控制系统的温度输出功率控制装置。

背景技术

多晶铸锭炉是为太阳能工业设计的专用设备，是多晶硅铸锭的必需设备。国内现有的多晶铸锭炉大多采用热交换法来进行定向凝固。这种多晶铸锭炉主要是通过炉顶加热装置和炉底加热装置进行加热，并在坩埚的底部设置散热装置，长晶时再坩埚底部进行热交换，从而在坩埚内形成一个垂直的温度梯度。

加热装置进行加热时需要通过变压器将工业用电进行电压变化，使得加热装置能够产生符合多晶铸锭工艺所需要的温度。而现有的多晶铸锭炉所述使用的变压器是放置在多晶铸锭炉炉体支架旁边，为了满足用电安全，变压器和炉体支架要相距一段距离，并且在变压器内设置了功率控制器，用于控制变压器的输出功率，进而控制加热装置产生符合多晶铸锭工艺所需要的温度。变压器的输入端则与控制器内的电源相连接。

由于在变压器内集成了输出功率控制器，导致变压器的体积庞大，重量重，并且变压器放置在炉体支架旁占据了较大的占地的空间。另外，变压器的输出线较粗，连接到炉盖上的炉顶加热装置时需要较长的进线长度，变压器的另一输出线则从炉体下部连接到炉底加热装置，使得加热装置与控制柜之间的进线布局不合理，容易造成安全事故。

发明内容

本实用新型针对现有的技术存在上述问题，提出了一种多晶铸锭炉控制系统的温度输出功率控制装置，该装置能够减少多晶铸锭炉的占地面积，并且能够优化控制柜与加热装置之间的进线布局，减少安全隐患。

本实用新型通过下列技术方案来实现：一种多晶铸锭炉控制系统的温度输出功率控制装置，包括变压器、设置在多晶铸锭炉控制柜内的控制单元和设置在多晶铸锭炉炉盖内侧上的加热装置，其特征在于，所述的变压器固定于上述的多晶铸锭炉炉盖的外侧上，所述变压器的输入端连接有功率输出控制器，所述功率输出控制器的输入端连接控制柜的输出电源，所述的功率输出控制器的控制端与上述的控制单元连接，且变压器的输出端连接上述的加热装置。

本多晶铸锭炉控制系统的温度输出功率控制装置将原先集成在变压器内的功率输出控制器分离，并安装到控制柜内，使得变压器的体积减小，另外，再选用体积和重量较小的变压器，将变压器安装到炉盖上，使得变压器和加热器之间的连线在布局在炉体内，而控制柜到变压器之间的连接线可以集中到一条进线上即可，优化了进线布局。而将变压器安装到炉盖上减少了整个设备的占地面积。

在上述的多晶铸锭炉控制系统的温度输出功率控制装置中，所述的功率输出控制器为可控硅调功器，并安装于控制柜内。可控硅调功器受到控制柜内的控制单元的控制，进而在电源输入到变压器前就进行功率控制。

在上述的多晶铸锭炉控制系统的温度输出功率控制装置中，所述的变压器和控制柜之间的连接线捆扎在一根柔性的绝缘连接管内。

在上述的多晶铸锭炉控制系统的温度输出功率控制装置中，所述的多晶铸锭炉内设有传感器，所述的传感器均与控制单元连接，所述的传感器和控制单元的连接线也一起捆扎在上述的柔性的绝缘连接管内。

通过上述结构可以将控制柜和炉体用电装置之间的连接线全部捆扎在一根柔性的绝缘连接管内，使得两者之间的进线布局只通过一根进线即可，优化了进线布局。

在上述的多晶铸锭炉控制系统的温度输出功率控制装置中，所述的控制单元为PLC控制器。

与现有技术相比，本多晶铸锭炉控制系统的温度输出功率控制装置将变压器的体积减小并将变压器固定在炉盖上，同时将变压器内的功率输出控制装置从变压器内部分离并安装至控制柜内，并且改进控制柜至变压器的进线布局，使得整个多晶铸锭炉的占地面积减少，并且优化了进线布局，减少了安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的电路框图。

图中，1、变压器；2、控制柜；3、加热装置；4、炉体；5、炉盖；6、可控硅调功器；7、绝缘连接管；8、PLC控制器；9、炉体支架；10、传感器。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例，并结合附图对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本多晶铸锭炉控制系统的温度输出功率控制装置，包括变压器1、加热装置3、控制单元和功率输出控制器等。多晶铸锭炉包括炉体支架9，在炉体支架9旁设有控制柜2，在控制柜2内设有三相电、空气开关、继电器电路和PLC电源等。