[实用新型]一种火焰式表面淬火设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种淬火设备，具体涉及到一种火焰式表面淬火设备。

背景技术

目前，现有的表面淬火设备普遍是利用线圈进行加热的，其线圈的大小必须与需淬火工件的直径相符，从而使得不同的工件需要制作相应的线圈，在实际使用时比较繁琐，成本也比较高，无法为人们获得更高的利润，同时现有的表面淬火设备在淬火时，一般是在工件加热后，再将工件取下放入冷却池进行冷却，这使得加热后的工件不能及时的得到冷却，无法获得较理想的表面淬火硬度和深度，从而影响工件的淬火质量。综合上述可见，现有的表面淬火设备还需进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种火焰式表面淬火设备，以克服目前现有技术存在的上述不足。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种火焰式表面淬火设备，包括底座，所述底座的顶端设有轨道，轨道的一侧设有电气控制箱，电气控制箱上设有总停开关、电源开关、启动按钮和电表，电气控制箱的前侧设有蜗杆减速机一，蜗杆减速机一通过皮带与设置在底座上的蜗杆减速机二连接，蜗杆减速机二上连接有电机，所述电气控制箱的顶端设有轴承座，轴承座上安装有轴承，轴承的一端设有三爪卡盘，轴承的另一端设有链轮一，链轮一通过链条与设置在蜗杆减速机一上的链轮二连接，所述轨道上设有移动操作车，移动操作车上设有与三爪卡盘相配合的操作臂，操作臂上设有火焰喷嘴，火焰喷嘴与外部焊枪连接，火焰喷嘴的下方设有冷却水喷嘴，冷却水喷嘴与设置在操作臂上的冷却水连接管连接。

所述火焰喷嘴的顶端均匀设有若干火焰喷嘴孔，火焰喷嘴的底端设有焊枪孔，焊枪孔与外部焊枪连接。

所述冷却水喷嘴的顶端均匀设有若干冷却水喷嘴孔，冷却水喷嘴的底端设有冷却水管孔，冷却水管孔与冷却水连接管连接。

本实用新型的有益效果为：结构紧凑、制造简单、操作方便，调节灵活，制造成本低，适用性广，可用于大型动轮、滚轮、火车轮饼、特大型轴承圈、大型旋转支承和冶金系列刀圈等工件的表面淬火，尤其适用于中小批量的的产品表面淬火处理。 

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例所述的一种火焰式表面淬火设备的结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述的火焰喷嘴的顶面示意图；

图3是本实用新型实施例所述的火焰喷嘴的底面示意图；

图4是本实用新型实施例所述的冷却水喷嘴的顶面示意图；

图5是本实用新型实施例所述的冷却水喷嘴的底面示意图。

图中：

1、底座；2、轨道；3、电气控制箱；4、总停开关；5、电源开关；6、启动按钮；7、电表；8、蜗杆减速机一；9、皮带；10、蜗杆减速机二；11、电机；12、轴承座；13、轴承；14、三爪卡盘；15、链轮一；16、链条；17、链轮二；18、移动操作车；19、操作臂；20、火焰喷嘴；21、冷却水喷嘴；22、冷却水连接管；23、火焰喷嘴孔；24、焊枪孔；25、冷却水喷嘴孔；26、冷却水管孔。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型实施例所述的一种火焰式表面淬火设备，包括底座1，所述底座1的顶端设有轨道2，轨道2的一侧设有电气控制箱3，电气控制箱3上设有总停开关4、电源开关5、启动按钮6和电表7，电气控制箱3的前侧设有蜗杆减速机一8，蜗杆减速机一8通过皮带9与设置在底座1上的蜗杆减速机二10连接，蜗杆减速机二10上连接有电机11，所述电气控制箱3的顶端设有轴承座12，轴承座12上安装有轴承13，轴承13的一端设有三爪卡盘14，轴承13的另一端设有链轮一15，链轮一15通过链条16与设置在蜗杆减速机一8上的链轮二17连接，所述轨道2上设有移动操作车18，移动操作车18上设有与三爪卡盘14相配合的操作臂19，操作臂19上设有火焰喷嘴20，火焰喷嘴20与外部焊枪连接，火焰喷嘴20的下方设有冷却水喷嘴21，冷却水喷嘴21与设置在操作臂19上的冷却水连接管22连接。

如图2-3所示，所述火焰喷嘴20的顶端均匀设有若干火焰喷嘴孔23，火焰喷嘴20的底端设有焊枪孔24，焊枪孔24与外部焊枪连接。

如图4-5所示，所述冷却水喷嘴21的顶端均匀设有若干冷却水喷嘴孔25，冷却水喷嘴21的底端设有冷却水管孔26，冷却水管孔26与冷却水连接管22连接。