[实用新型]新型旋液分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种分离装置，用于氯碱工业隔膜烧碱蒸发装置中，进行盐（固体）和烧碱（液体）的固液分离。

背景技术

目前，普通旋液分离器通常只包括筒体，筒体侧壁设有料液入口，筒体底部设有底流出口，筒体顶部设有溢流出口（如图1所示）。其在生产使用中，存在分离效率差，易产生振动，盐渣易堵塞出口等缺陷。而出现上述情况的原因是由于旋液分离器处理的混合料液盐碱混合比十分不稳定，当料液中盐少碱多时，旋液分离器在中心轴线处会形成一个低压空气柱，这条空气柱剧烈摆动，使部分盐的固体颗粒再次混在烧碱液体内，降低了分离效率。其同时造成的振动和噪音，影响生产环境，降低设备使用寿命，形成安全隐患。当料液中盐多碱少时，沉淀底口盐渣排放不及时，降低分离效率，且容易形成出口堵塞，影响分离器正常生产。此时就需要一种不易产生振动，且出口管不易堵塞，分离效率高的新型旋液分离器。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种新型旋液分离器，为达到上述目的本实用新型采用的技术方案是：

它包括设有料液入口的筒体，筒体底部设有底流出口，筒体顶部设有分离液出口，其特征是：所述筒体顶部连接溢流室，溢流室侧壁设有溢流出口，溢流室与筒体的中心轴上设有垂直于溢流室与筒体连接面的溢流管，溢流室顶部连接有顶盖，顶盖上设有密封函，在密封函中心部位设置有一贯穿于顶盖、溢流室、筒体中心轴的为防止空气柱形成的中心棒，该中心帮顶部还固定有一手柄。

上述中心棒设置在筒体内中心轴上。

上述中心棒设置在靠近底流出口的筒体内。

上述中心棒底部为尖锥形。

本实用新型工作原理：当碱液从入口管高速进入时，碱液沿筒体内壁高速旋转，由于密度不同这样使碱液和固体盐颗粒快速分离。当料液中盐少碱多时，由于旋液分离器中插入了中心棒从而阻止了低压空气柱的形成，避免了由于空气柱剧烈摆动导致的盐固体颗粒再次混在烧碱液体内，提高了分离效率，并且消除了生产过程中的噪音，提高了设备使用寿命，降低了安全隐患。当料液中盐多碱少时，沉淀口盐渣排放不及时，通过上下移动中心棒，清通锥筒体底口的积盐，避免积盐堵塞出口，提高了分离效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

①消除了分离器的振动，避免了盐碱再次混合；

②消除了生产过程中因振动产生的噪音，提高了设备使用寿命；

③可以上下移动中心棒，清通底口的积盐，提高了分离效率。

附图说明

图1为现有技术的旋液分离器简图；

图2为本实用新型结构示意简图。

附图主要部分的符号说明：

1.料液入口；2.溢流室；3.顶盖；4.密封函；5.手柄；6.中心棒；7.溢流出口；8.溢流管；9.底流出口。

下面将结合附图通过实例对本实用新型作进一步详细说明，但下述的实例仅仅是本实用新型其中的例子而已，并不代表本实用新型所限定的权利保护范围，本实用新型的权利保护范围以权利要求书为准。

具体实施方式

如图2所示的新型旋液分离器，它包括设有料液入口1的筒体，筒体底部设有底流出口9，筒体顶部连接溢流室2，溢流室侧壁设有溢流出口7，溢流室与筒体的中心轴上设有垂直于溢流室与筒体连接面的溢流管8，溢流室顶部连接有顶盖3，顶盖上设有密封函4，在密封函中心部位设置有一贯穿于顶盖、溢流室、筒体中心轴的为防止空气柱形成的中心棒6，中心棒设置在筒体内中心轴上，中心棒底部为尖锥形且靠近地流出口，该中心帮顶部还固定有一手柄5。

当碱液从料液入口1高速进入时，碱液沿筒体内壁高速旋转，由于密度不同这样使碱液和固体盐颗粒快速分离。当料液中盐少碱多时，由于旋液分离器中插入了中心棒6，从而阻止了低压空气柱的形成，避免了由于空气柱剧烈摆动导致的盐固体颗粒再次混在烧碱液体内，提高了分离效率，并且消除了生产过程中的噪音，提高了设备使用寿命，降低了安全隐患。当料液中盐多碱少时，底流出口9盐渣排放不及时，通过上下移动中心棒6，清通锥筒体底口的积盐，避免积盐堵塞出口，提高了分离效率。