[实用新型]射孔弹壳

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种壳体，尤其涉及一种射孔弹壳。 

背景技术

申请号为200920094475.6的中国专利公开了一种跟进式复合射孔弹，由射孔弹壳体、高密度药柱和金属粉末药型罩组成的射孔弹主体构成，在射孔弹主体的下面固定安装有燃烧材料仓。由于在燃烧材料仓中装有两种组分的可燃材料,当射孔弹主体受导爆索起爆射孔,形成套管孔眼和岩层孔道的同时,射孔弹爆炸射流及所产生的高温高压作用,使燃烧材料仓中的可燃推进药环燃烧,所产生的推力及射孔弹射流所产生的吸力,将跟进燃烧体带入岩层孔道内并燃烧,所产生的气体对孔道的压实带进行压裂和冲击,使孔道壁形成微裂纹,从而实现提高压实带渗透率的目的。但是这种射孔弹使用燃料较多，成本较高，并且不能有效防止碎屑留在射孔弹的孔道中。 

发明内容

本实用新型主要是解决现有技术所存在的射孔弹成本较高、不能有效防止碎屑留在射孔弹的孔道中等的技术问题，提供一种射孔弹壳，成本较低，能有效防止碎屑留在射孔弹的孔道中。 

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：它包括射孔弹壳主体，所述射孔弹壳主体外壁上设有锥面段，所述锥面段设有外锥面部，所述外锥面部具有两个锥度，使得外锥面部形成两个相互连接的锥面，所述射孔弹壳主体内腔的腔壁上嵌接有内罩，所述内罩内腔的腔壁上设有内锥面部，所述内锥面部具有两个锥度，使得内罩的内锥面部形成两个相互连接的锥面。本实用新型使得孔道的几何形状得到了优化，入流面积增加了30%倍以上，在实际应用中得到了极佳的油气增产效果，而且在巨大的爆炸压力下，在孔道形成的数毫秒内产生强烈的放热反应，释放的能量使孔道附近的压力增加，产生向井内的涌流，将碎屑从整个孔道，包括从非渗透的破碎带清除，使流动通道得到优化并接近理想状况，最终实现清洁孔道、提高导流能力的目标。 

作为优选，所述射孔弹壳主体为40CR材料制成，所述内罩为Zn制材料制成。本实用新型采用低淬透性合金调质钢和锌的双金属结构，使得穿透深度得到大大提高。 

作为优选，所述外锥面部具有120度及60度锥度的锥面。 

作为优选，所述内锥面部具有100度及36度锥度的锥面。孔道的流动性能除与穿透深度有关外，还与其几何形状有关，外锥面部双锥度设计和内锥面部双锥度设计，可最大程度增加射孔后入流面积。 

作为优选，所述射孔弹壳主体外壁上还设有直筒部，所述直筒部和外锥面部之间设有环槽。 

作为优选，所述射孔弹壳主体内腔的腔壁和内罩的结合处表面粗糙度Ra6.3-12.5。这样能满足双金属结合牢度，满足弹壳屈服强度需求及有效防止碎屑留在孔道中。 

作为优选，所述射孔弹壳主体的所述锥面段的厚度在0.3-0.5mm之间。 

本实用新型带来的有益效果是，本实用新型成本较低，能有效防止碎屑留在射孔弹的孔道中，并且射孔深度和产量均有较大提高。 

附图说明

附图1是本实用新型的一种剖视结构示意图； 

附图2是本实用新型的一种俯视结构示意图。

标号说明： 1、锥面段；1-1、第一外锥面；1-2、第二外锥面 ；2、直筒部；3、内罩；3-1、第一内锥面；3-2、第二内锥面。 

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。 

实施例：本实施例的射孔弹壳如图1、2所示，包括射孔弹壳主体，射孔弹壳主体为40CR材料制成，射孔弹壳主体外壁上制有锥面段1和直筒部2，锥面段1制有外锥面部，外锥面部具有两个锥度，使得外锥面部形成两个相互连接的锥面，即第一外锥面1-1和第二外锥面1-2，第一外锥面1-1的锥度为120度，第二外锥面1-2的锥度为60度，射孔弹壳主体的锥面段1的厚度在0.3-0.5mm之间，射孔弹壳主体内腔的腔壁上嵌接有Zn制内罩3，射孔弹壳主体内腔的腔壁和内罩3的结合处表面粗糙度Ra6.3-12.5，内罩3内腔的腔壁上制有内锥面部，内锥面部具有两个锥度，使得内罩3的内锥面部形成两个相互连接的锥面，即第一内锥面3-1和第二内锥面3-2，第一内锥面3-1的锥度为100度，第二内锥面3-2的锥度为36度，直筒部2和外锥面部之间制有环槽。 

在中等应力地层中，常规射孔的穿透深度为330.2毫米，并在孔道中残留有碎屑，相比之下，本实用新型的射孔深度为355.6毫米，孔道清洁率达100%，产量提高30%。