[实用新型]压差式换向阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械换向阀，尤其是一种压差式换向阀。

背景技术

目前用于双塔切换的机构有许多种类，如双阀组（由一个四通阀和一个两通阀组成）、三阀组（由一个三通梭阀和二个薄膜切断阀组成）、四阀组（由四个薄膜切断阀或四个气动蝶阀组成）。这些机构都能实现自动切换，但都存在各种各样不足：如双阀组切换力矩大、阀芯易磨损并产生内漏；三阀组和四阀组结构复杂、管路多、体积大、安装不方便、膜片易破损、成本高等。此外，还有一种用于双塔切换的机构——组合阀。由于阀内的摇板在切换时因有摇臂的存在使冲击力具有放大作用，且摇臂越长，冲击力放大越严重。从而使摇臂和阀板易断裂，摇板座易松脱、密封面易磨损，故障率高。同时由于上阀体与外部连接部位多，如进气管、消声器等，维修更换摇板时工作量大，装拆不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、动作灵敏、工作性能良好的压差式换向阀。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种压差式换向阀，包括阀体，其特征在于：在阀体内依次设有换向室、气室A、排气室以及气室B，并且依次贯通，在上述的气室上分别对应设有进气口、阀口A、排气口以及气室B；在换向室内设有换向滑阀，该换向滑阀与气室A、气室B相对应；在气室A与气室B内分别设有充气滑阀，该充气滑阀分别与阀体上的换向气缸相连接；在气室A、气室B的底部还设有充气阀口，两充气阀口之间通过充气管连接。

优选的是，所述的阀体由上阀体与下阀体构成，上阀体与下阀体之间通过螺钉固定连接。

优选的是，所述的排气口上设有消声器。

本实用新型采用上述结构后，由于采用了气压差推动换向滑阀的方式达到换向目的，使换向阀动作更灵敏，而且简化了换向阀的结构，降低了生产成本。本实用新型结构简单、安装方便、密封性能好、性能可靠。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的工作原理图。

图中：1、阀体， 2、换向室， 21、进气口， 3、气室A， 31、阀口A， 4、排气室， 41、排气口， 42、消声器， 5、气室B， 51、阀口B， 6、换向滑阀， 7、充气滑阀， 8、换向气缸， 9、充气阀口， 10、充气管。

具体实施方式

如图所示，一种压差式换向阀，包括阀体1，其特征在于：在阀体1内依次设有换向室2、气室A3、排气室4以及气室B5，并且依次贯通，在上述的气室上分别对应设有进气口21、阀口A31、排气口41以及阀口B51；在换向室2内设有换向滑阀6，该换向滑阀6与气室A3、气室B5相对应；在气室A3与气室B5内分别设有充气滑阀7，该充气滑阀7分别与阀体1上的换向气缸8相连接；在气室A3、气室B5的底部还设有充气阀口9，两充气阀口9之间通过充气管10连接。

优选的是，所述的阀体1由上阀体1与下阀体1构成，上阀体1与下阀体1之间通过螺钉固定连接。

优选的是，所述的排气口41上设有消声器42。

工作原理：通过气室间的定时通断，形成不同的气路并产生气压差，使换向滑阀6左右移动，从而打开或关闭相应的阀门，达到自动切换的目的。

如图2所示，在换向阀工作中，气体从进气口21进入换向室2内，此时，换向滑阀6位于气室A3一侧，并将气室A3封闭住，气体穿过换向室2与气室B5的连通口，进入气室B5，并从阀口B51输出至干燥塔A、B。此时，气室A3与气室B5间的压力平衡。

换向时，气室B5内的充气滑阀7在换向气缸8的推动下向下滑行，气室B与排气室4的通道打开，气室B与气室A底部的充气阀口9闭合，干燥塔B内的气体从阀口B51回流到气室B5内，并通过排气室4上的排气口41排出到大气。此时，由于气室B5处于排气的低压状态，气室A3的腔内气压高于气室B5的腔内气压，所以换向滑阀6在气压差的作用力下从气室A3一端滑动到气室B5一端，换向气缸8复位，充气滑阀7上行，气室B与气室A底部的充气阀口9接通，使两端气压平衡，完成换向操作。

以上所述是本实用新型的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的保护范围。