[实用新型]蜗轮滚齿精车工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及机加工领域，具体涉及一种进行蜗轮齿面滚刀精车加工的工装。 

背景技术

由于蜗轮蜗杆传动具有：传动比大、传动平稳、噪音小并且具有自锁功能的特点，所以机械行业许多减速设备都需要用到用到这种传动方式。在制造蜗轮蜗杆，尤其是蜗轮的齿面加工时，由于涡轮齿面不同于普通齿轮齿面，蜗轮齿面有一定的弧度，只能通过滚刀精心加工。而普通的工装方式只是通过轴向的压紧装置进行工装，但这种方式的缺点是加工时会造成工件不稳定、振动加剧，从而经常会造成加工精度不高，严重磨损滚刀甚至断刀，更有可能损坏机床设备，危及员工安全。工作效率低，且不能保证工件的质量要求。 

发明内容

本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种能对蜗轮齿面进行加工的工装，工装方法简单稳固有效，工装后进行加工时能够保证安全高效地滚刀精车加工，以及加工后的齿面加工质量要求。 

本实用新型所采取的技术方案是： 

一种高效率蜗轮滚齿精车工装，包括安装于床身的基座及其中心竖直方向的轴，还包括位于工件下方的底板、位于工件上方的盖板和垫块，所述轴依次向上贯穿底板、盖板和垫块的中心孔，所述轴上端部设有螺纹。

本实用新型进一步改进方案是，所述底板的直径与工件的直径相等。 

本实用新型更进一步改进方案是，在盖板的直径比底板小3至10厘米。 

本实用新型更进一步改进方案是，所述底板与工件之间设有金属垫片。 

本实用新型更进一步改进方案是，所述盖板与工件之间设有金属垫片。 

本实用新型更进一步改进方案是，底板的同心圆上等分设有至少3个螺纹通孔。 

本实用新型更进一步改进方案是，盖板的同心圆上等分设有至少3个螺纹通孔。 

本实用新型更进一步改进方案是，底板、盖板相对于工件这一侧的中心孔边部设有凸起，所述凸起的外径等于工件中心孔直径。 

本实用新型的有益效果在于： 

用本实用新型蜗轮滚齿精车工装时，将加工工件安放在底板上的金属垫片和盖板下方的金属垫片之间，通过底板与盖板上的螺栓，把工件可以夹得牢靠、一体、稳定。根据从上述工作过程可知，用本实用新型蜗轮滚齿夹具工装后，既安全高效、减少刀具损坏，降低生产成本，同时更能提高加工精度，保证工件的质量。

附图说明                                 

图1为本实用新型正视示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种蜗轮滚齿精车工装，包括安装于床身的基座1及其中心竖直方向的轴2，还包括位于工件下方的底板4、位于工件上方的盖板8和垫块10，所述轴2依次向上贯穿底板4、盖板8和垫块10的中心孔，所述轴2上端部设有螺纹。如图1所示，底板4的直径与工件的直径相等，使工件加工时的刚性加强；盖板8的直径比底板4小3至10厘米（在本实施例中，盖板8的直径比底板4小5厘米）。 

如图1所示，在底板4与工件6之间以及工件6与盖板8之间分别设有金属垫片5、金属垫片7。在底板4和盖板8的同心圆上各等分设有螺纹通孔（在本实施案例中，采用的都是6个螺纹通孔）。 

如图1所示，底板4、盖板8相对于工件6这一侧的中心孔边部设有凸起12，所述凸起12的外径等于工件6中心孔直径。 

如图1所示，工装时，先在基座上从下到上依次放置底板4、金属垫片5、工件6、金属垫片7、盖板8；然后在盖板上放置合适的垫块10，通过轴2上端的螺纹，拧紧螺母11；最后用螺栓分别穿过底板4和盖板8上的螺纹通孔，将金属垫片5和金属垫片7顶在工件6上下两面，进行微调，确保工件水平。