[实用新型]一种锂离子电池保险丝用包装盒

说明书

技术领域

本实用新型属于锂离子电池技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种锂离子电池保险丝用包装盒。

背景技术

锂离子电池作为清洁能源的一种，由于其具有电压高，充放电寿命长，对环境污染小和自放电率低等诸多优点，已经被广泛地应用于各类电子产品上，如智能手机，笔记本电脑，数码相机和便捷式小型电器等。

为了保证锂离子电池的使用安全，一般会在其前端设置保护板，保护板上设置有保险丝，当锂离子电池因为发生内短路等而致使其内部温度急剧升高时，保险丝能够及时熔断，防止爆炸等危险事故的产生，起到保护的作用。

锂离子电池中使用的保险丝一般包括熔体、两个电极和支架，其中，两个电极平行设置，它们是熔体与电路连接的重要部件，支架的作用是固定熔体并使熔体、电极和支架三个部分成为刚性的整体便于安装。

现有技术中的生产流程中，一般需要在保险丝的两个电极表面贴上胶纸，以起到绝缘、防止短路的作用。贴完胶纸的保险丝直接放在包装盒中，以待组装时使用。

如图1所示，目前使用的包装盒主要包括盒体10和设置在盒体10上的若干组整齐排列的保险丝容置槽单元20。每组保险丝容置槽单元20的形状均与保险丝的形状相匹配，即，每组保险丝容置槽单元20均包括两个用于容置保险丝的两个电极的槽体201，两个槽体201下方留有容置支架的容置平台202，并且该容置平台与两个槽体201的底部在同一平面上。使用时，通过人工或机械的方式将保险丝的两个电极分别置于两个槽体201中，并使支架置于槽体201下方，将保险丝装盘。需要用时，直接用手工或机械的方式从该包装盒中取出保险丝即可。

但是，保险丝上粘贴的胶纸由于温度、运输等因素的影响，经常会使里面的胶溢出粘合在包装盒上，导致保险丝取出困难，且花费大量的人力去擦拭包装盒上的溢胶，致使材料的浪费和生产成本的增大。并且，在自动化的生产线上，难以取出的保险丝未能焊接到保护板上，而检测机械又有可能发生漏检，致使有些锂离子电池未能安装保险丝，导致安全隐患。

有鉴于此，确有必要提供一种减少溢胶带来的保险丝不易取出进而提高锂离子电池安全性能的现象、并减少溢胶擦拭导致的人力浪费的锂离子电池保险丝用包装盒。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种减少溢胶带来的保险丝不易取出进而提高锂离子电池安全性能的现象、并减少溢胶擦拭导致的人力浪费的锂离子电池保险丝用包装盒。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种锂离子电池保险丝用包装盒，包括盒体和设置于所述盒体上的保险丝容置槽单元，所述保险丝容置槽单元包括用于容置保险丝的两个电极的第一槽体和第二槽体，以及用于容置保险丝的支架的容置平台，所述第一槽体和所述第二槽体之间设置有间隔台阶，所述容置平台位于所述第一槽体、所述第二槽体和所述间隔台阶的下方，所述容置平台上设置有凸台，并且所述凸台设置于所述间隔台阶的下方。

作为本实用新型锂离子电池保险丝用包装盒的一种改进，所述第一槽体和所述第二槽体平行设置。

作为本实用新型锂离子电池保险丝用包装盒的一种改进，所述凸台的高度小于所述盒体的高度。

作为本实用新型锂离子电池保险丝用包装盒的一种改进，所述凸台的宽度小于所述间隔台阶的宽度。

作为本实用新型锂离子电池保险丝用包装盒的一种改进，所述凸台的截面形状为长方形。

作为本实用新型锂离子电池保险丝用包装盒的一种改进，所述第一槽体和所述第二槽体内均设置有凹槽。

作为本实用新型锂离子电池保险丝用包装盒的一种改进，所述第一槽体和所述第二槽体均与所述容置平台贯通连接。

作为本实用新型锂离子电池保险丝用包装盒的一种改进，所述第一槽体的宽度大于所述第二槽体的宽度，所述第一槽体的长度大于所述第二槽体的长度。

作为本实用新型锂离子电池保险丝用包装盒的一种改进，所述凸台位于所述间隔台阶的正下方。 

相对于现有技术，本实用新型通过在容置平台上、间隔台阶的下方设置凸台，放置保险丝时，保险丝的支架放置在凸台上，支架与凸台直接接触，而保险丝的其他部分并不与盒体和槽体接触，从而可以有效地避免粘贴在保险丝的两个电极上的胶纸与槽体接触，从而有效的减少溢胶带来的保险丝不易取出进而提高锂离子电池安全性能的现象、并减少溢胶擦拭导致的人力浪费。

附图说明

图1为现有技术中的锂离子电池保险丝用包装盒的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。