[实用新型]一种基于单片机的印制板蚀刻机灯光控制器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种灯光控制器，尤其涉及一种基于单片机的印制板蚀刻机灯光控制器，属于印制板蚀刻控制技术领域。

背景技术

印制板的蚀刻作为生产环节最重要的环节之一，其蚀刻的精度决定着最后产品的良率。而蚀刻光照也是蚀刻操作中的必要环节，但是现有光照还是采用传统的光照控制即人工调节光照强度，其精度不高，容易产生误操作。

实用新型内容

本实用新型目的是针对现有技术存在的缺陷提供一种基于单片机的印制板蚀刻机灯光控制器。

本实用新型为实现上述目的，采用如下技术方案：一种基于单片机的印制板蚀刻机灯光控制器,包括键盘、LED显示模块；单片机、电压采集电路和负载输出控制与检测电路，所述键盘的输出端连接到单片机的输入端，所述单片机的输出端连接到LED显示模块的输入端，所述电压采集电路和负载输出控制与检测电路与单片机双向连接。

所述单片机采用型号为STC12C5410AD的芯片。

所述电压采集电路采用差分电压采样电路。

本实用新型的有益效果：本实用新型解决了如何对蓄电池及负载进行有效管理的问题，提高了太阳能电池板的使用效率，延长了蓄电池的使用寿命，防止因线路问题而造成意外事件的发生；具有设计可靠、成本低廉的特点，具有较高的实用价值。

附图说明

图1为系统硬件结构框图；

图2为系统负载输出控制与检测电路。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型一种基于单片机的印制板蚀刻机灯光控制器,包括键盘、LED显示模块；单片机、电压采集电路和负载输出控制与检测电路，所述键盘的输出端连接到单片机的输入端，所述单片机的输出端连接到LED显示模块的输入端，所述电压采集电路和负载输出控制与检测电路与单片机双向连接。所述电压采集电路采用差分电压采样电路。

其中，单片机采用型号为STC12C5410AD的STC12系列，采用RISC型CPU内核，兼容普通8051指令集，片内含有10KB Flash程序存储器，2KB Flash数据存储器，512B RAM数据存储器，同时内部还有看门狗（WDT）；片内集成MAX810专用复位电路、8通道10位ADC以及4通道PWM；具有可编程的8级中断源4种优先级，具有在系统编程（ISP）和在应用编程（IAP），片内资源丰富、集成度高、使用方便。

STC12C5410AD对系统的工作进行实施调度，实现外部输入参数的设置、蓄电池及负载的管理、工作状态的指示等。为充分使用片内资源，所设置的参数写入Flash数据存储器内。

P3.4（T0）接F1键，用于设置状态的识别及参数设置；P3.5（T1）接F2键，用于自检及加1功能，根据程序流程，分别实现不同功能。

电压采集用于光线强弱的判断，因而可以作为白天、黄昏的识别信号。蓄电池电压采集用于蓄电池工作电压的识别。

利用微控制器的PWM功能对蓄电池进行充电管理。若电池正常充电时蓄电池开路，控制器将关断负载，以保证负载不被损伤，若在夜间或电池不充电时蓄电池开路，控制器由于自身得不到电力，不会有任何动作。当充电电压高于保护电压（15V）时，自动关断对蓄电池的充电；此后当电压掉至维护电压（13.2V）时，蓄电池进入浮充状态，当低于维护电压（13.2V）后浮充关闭，进入均充状态。当蓄电池电压低于保护电压（11V）时，控制器自动关闭负载开关以保护蓄电池不受损坏。通过PWM充电电路（智能三阶段充电）,提高系统充电效率。本系统支持蓄电池的反接、过充、过放。

如图2所示的电路原理图中：本系统设计了两路负载输出，每路输出均有独立的控制和检测，具有完善的过流、短路保护措施，设计了两级保护：第一级采用了由R7（0.01Ω康铜丝）以及运放LM358、比较器LM393等器件组成的过流、短路检测电路，配合单片机的A/D转换及外部中断响应来实现负载过流及短路保护，是一种硬件+软件的方式，LM358的输出送P1.7（A/D转换）口，用作过流信号识别，当电流超过额定电流20%并维持30s以上时，确认为过流；短路电流整定为10A,响应时间为毫秒数量级。

第二级采用了电子保险丝保护，当流经电子保险丝的电流骤然增加时，温度随之上升，其电阻大大增加，工作电流大大降低，达到保护电路目的，响应时间为秒数量级，过流撤消或短路恢复后电子保险丝恢复成低阻抗导体，无须任何人为更换或维修。系统采用了两级保护措施后，在长达数小时的负载短路实验后，控制器仍没出现电路烧毁现象。解决了用传统保险丝只能对电路进行一次性保护以及一旦器件烧毁必须人为更换的问题，同短路后需手动复位或断电后重新开启的系统相比，也具有明显的优点。简化了控制器维护，提高了系统的安全性能。