[实用新型]液体腔式电解清洗装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电解清洗装置，尤其涉及到一种冷轧带钢后处理流程中脱脂工序中的电解清洗装置。

背景技术

冷轧带钢表面有大量的污物，其主要成分是油脂、灰尘和铁粉，单面总量一般高达300-600mg/m²。为保证冷轧带钢后续退火、镀锌及彩涂等流程的带钢质量，通常需要经过脱脂工序。脱脂工序中一般先采用碱浸泡和碱刷洗的方式去除带钢表面表面污物，但碱浸泡和碱刷洗还不能完全清洁带钢表面，原因是带钢经轧制后表面有一定的粗糙度，许多油污粒子和脏物粒子粘附在带钢表面的凹坑里，不易彻底清除，实际生产中常采用电解脱脂的方法清除这部分污物。

电解脱脂是采用电化学的方法进行脱脂，一般是带钢浸泡在电解槽里，同时在浸泡的带钢两侧装上电极，并通以直流电，当电极带极性时，带钢会因感应而带上与电极相反的极性。电极呈负极性时，带钢呈正极性。反之，电极呈正极性时，带钢呈负极性。但不论带钢呈正极性还是负极性，都会析出大量气体。机理如下：

电解的化学过程实际是电解水的过程，在溶液中发生水分解，即

4H₂O = 4H⁺+4OH^-

在阴极发生如下反应，析出氢气：

4H⁺+ 4e = 2H₂  

在阳极发生如下反应，析出氧气：

4OH^-－4e = O₂  + 2H₂O

随着带钢表面气体的大量产生和逸出，气体会迫使带钢凹坑里的污物离开带钢，这样就起到了脱脂的作用。

生产中常用的电解清洗方式是采用低电流密度方式（电流密度小于50A/dm²），生产中常出现以下问题：

电解液充满槽体，沉没辊轴辊颈处需要完好的密封装置，该装置容易磨损，此外会因为热胀冷缩影响密封效果；

电解液充满槽体，与槽体完全接触，因此电解槽槽体内壁需要衬胶，但随着时间延长衬胶层易老化破损，影响电解效率；

电极板是易损件，但受现有结构布置的限制，更换时需要切断带钢，因此更换困难；

因为槽体充满，停机时会加重电解液输入管的“水击”现象，容易损坏管道及相关仪表；

带钢离开槽体时，槽体内电解液悬浮的污物易造成带钢二次污染。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述存在的不足，提供一种结构简单，无需严格密封，装拆简便，不会对带钢造成二次污染的液体腔式电解清洗装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

液体腔式电解清洗装置，其特征在于：包括有带钢传送装置和电解装置，其中，所述的带钢传送装置包括有三个呈倒立“品”字形状传送辊，将带钢传送入和送出电解装置，所述的电解装置包括有电解液收集槽和电极板，电解液收集槽上部设置有多根水平平行的主喷管，中部设置有多根与主喷管平行的补偿喷管，所述的带钢传送路径穿过喷管之间的间隙，并在带钢的传送路径两侧，分别设置有电极板。

在上述方案中，所述的电解液收集槽还设有电解液回收槽和电解液循环罐，电解液通过电解液回收槽回流进入喷管，进行循环作业。

在上述方案中，所述的电极板包括有连接母排，和固定在连接母排上的多根角钢。

在上述方案中，所述的连接母排竖直固定在电解液收集槽上。

在上述方案中，所述的角钢密集排列固定在在连接母排上，角钢与连接母排呈45度倾斜角度设置。

本实用新型的工作原理为：电解液通过喷管喷向带钢，电解液充满电极板和带钢之间的腔体，在重力的作用下，通过回收槽和回流管道流向电解液循环罐。

根据带钢和电极板之间所形成腔体的大小，设计电解液循环泵的功率大小，并选用合适的管径。同时在极板中间每侧各设置一根补偿喷管，以保证电解液完全充满电极板和带钢之间的腔体。

根据现场实际情况确定喷管入口的安装侧，原则是与连接母排分开布置，分别布置在传动侧或操作侧。

电极板采用角钢，两端以螺栓连接的封闭母排上，并保证一定的倾斜角度，检修时在不需要切断带钢情况下就可以实现更换，且可根据实际腐蚀情况下部分更换。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型装置提供一种结构简单，无需严格密封，装拆简便，不会对带钢造成二次污染的液体腔式电解清洗装置。

附图说明

图1是本实用新型实施例主视图；