[实用新型]一种用于回转窑的螺旋式换热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及锅炉技术领域，尤其涉及一种可应用于各种回转窑的螺旋式换热装置。

背景技术

在工业生产上有很多需要煅烧的工业产品，往往采用回转窑进行煅烧，由于煅烧会产生大量的热量，回转窑表面会散发的许多的热量，这些热量通过回转窑壁直接传递扩散到空气中，不仅严重的影响我们生存和工作环境，同时对资源再利用的浪费。

往往用于工业煅烧的燃料多为不可再生资源，如果能在不影响正常工业生产的前提下对资源进行整合再利用，既可以节省资源投入，降低生产成本，又可以减少对环境的污染。随着人们节约意识、环保意识的增强，近几年余热利用得到了很好的改观，如水泥窑余热炉、玻璃窑余热炉、冶金余热炉等等，得到很好的发展和应用。但是由于技术、结构等方面限制，回转窑的余热利用技术还基本处于空白，回转窑内煅烧产生的绝大多数热量白白浪费掉，因此，亟待设计出一种可以充分吸收、转化回转窑余热的装置，提高回转窑余热利用。

实用新型内容

为了克服上述所存在的技术缺陷，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、适用范围广、易于拆装，用于回转窑的螺旋式换热装置。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：本实用新型为一种用于回转窑的螺旋式换热装置，包括螺旋式换热管、进水集箱、出水集箱3和管组固定件。管组固定件包括相适配的凸法兰板和凹法兰板，凸法兰板一侧攻有凸台，另一侧开有安装孔，所述凸台上开有与安装孔相对应并连通的条孔，凹法兰板一侧有凹腔，其另一侧开有与凹腔相对应并连通的管接孔，其中凸台与凹腔适配连接，并条孔填装有密封垫，安装孔与管接孔一一相对，各组相对应的安装孔和管接孔间由密封垫相互隔离密封。作为循环水进行换热的螺旋式换热管进、出水端分别与置于回转窑前后两侧的凸法兰板的安装孔固定连接，而分别与回转窑前后凸法兰板相适配连接的的凹法兰板的管接孔通过管接管分别与进水集箱和出水集箱连通。多组螺旋式换热管呈螺旋状缠绕在回转窑上，并通过与适配连接的凸法兰板与凹法兰板固定，并通过凹法兰板下部连接的管接管与进水集箱、出水集箱组成水循环换热装置，通过给水循环泵加压强制循环，使循环水自进水集箱进入螺旋式换热管，在管内流动时与回转窑进行换热，再经过出水集箱收集并处理加以应用。

作为优化，所述的凸板法兰上的安装孔的个数大于条孔的个数，作进一步优化，条孔相对应并连通的各组安装孔孔距相同，以便于将与凸法兰板5连接的螺旋式换热管1按照一定数量的管组进行划分，以提高适用范围。

作为优化，所述的凸法兰板和凹法兰板边缘部均攻有连接孔，且一一对应，通过在凸法兰板和凹法兰板相对的连接孔中加入紧固件，将法兰板和凹法兰板的适配连接多点固定，提高结构稳固性。

作为优化，所述的螺旋式换热管进、出水端通过焊接的方式与凸法兰板的安装孔固定连接，工艺简单，且能够满足管接的强度和密封要求，作进一步优化，所述的螺旋式换热管又保温材料包裹，以减少热量散失。

作为优化，所述的管接管通过焊接的方式分别与管接孔，以及进水集箱或出水集箱连通，工艺简单，且能够满足管接的强度和密封要求。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置结构较为简单，便于批量分体生产，拆装较为简便，装置通过特殊的凹、凸法兰板结构固定连接螺旋式换热管，使装置的结构更为稳固，同时具有制造成本低廉，密封性能可靠，使用寿命长且换热效率高的优点，从而较好的实现回收各种回转窑余热的目的，有利于促进生产的节能减排。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型安装示意图；

图2是图1中Ⅰ部放大示意图；

图3是图1中Ⅱ部放大示意图；

图4是凸法兰板剖视图；

图5是凸法兰板俯视图；

图6是凸法兰板侧剖视图；

图7是凹法兰板剖视图；

图8是凹法兰板俯视图；

图9是凹法兰板侧剖视图；

图10是凹法兰板连接示意图；

图11是凹法兰板侧面连接剖视图；

图12是本实用新型安装示意图。

图中标记：螺旋式换热管1、进水集箱2、出水集箱3、管组固定件4、凸法兰板5、凹法兰板6、凸台7、条孔8、安装孔9、凹腔10、管接孔11、管接管13、连接孔14、耐热层15。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。