[实用新型]用于放置玻璃基片的清洗支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及基片清洗领域，更具体地，涉及一种用于放置玻璃基片的清洗支架。

背景技术

如图1和图2所示，现有技术中的用于放置玻璃基片的清洗支架包括：支架本体10’、支架板20’和提取杆30’。支架板20’与支架本体10’固定连接且提取杆30’与支架本体10’固定连接。支架本体10’包括两个独立设置的第一支架11’和第二支架13’，第一支架11’与第二支架13’通过支架板20’连接。支架板20’包括设置在支架本体10’的下端中部位置的第一支架板23’和第二支架板24’（且第一支架板23’和第二支架板24’间设置有一定的间隔）、设置在支架本体10’的上端两侧位置的第三支架板25’和第四支架板27’。支架板20’上设置有多个四边形凹槽28’，清洗玻璃基片时，将玻璃基片卡放在不同支架板20’的相应设置的凹槽28’中用于定位。第一支架板23’、第二支架板24’、第三支架板25’和第四支架板27’形成玻璃基片放置空间。使用清洗支架清洗玻璃基片时，首先将玻璃基片放置在支架板20’上的凹槽28’中，然后拿稳提取杆30’将清洗支架缓慢而平稳地移动到清洗槽（清洗槽中放置有用于清洗玻璃基片的硫酸溶液）中，等待清洗过后，拿稳提取杆30’将清洗支架从清洗槽中取出，从而完成清洗玻璃基片的过程。

现有技术中的用于放置玻璃基片的清洗支架具有以下缺点：1.现有技术中的清洗支架是石英材料制成的，由于石英材料本身易碎，所以在使用过程中玻璃基片与清洗支架接触的部分易发生碰撞，从而导致玻璃基片崩边和清洗支架损坏。这样不仅会降低清洗玻璃基片的效率，同时也增加了维修清洗支架的成本、并造成玻璃基片浪费，从而使使用成本大大增加。2.且由于石英材料本身易碎，所以无法在清洗支架上放置很多的玻璃基片，从而使得每次清洗玻璃基片的数量有限，导致清洗效率低。3.由于每个玻璃基片是卡放在四个支架板形成的玻璃基片放置空间中，即每个玻璃基片与清洗支架的支撑点有四个，因此在移动清洗支架的过程中，会增加玻璃基片崩边的危险。4.由于四边形凹槽水平设置在支架板上，所以在清洗过后凹槽内部可能残留有清洗溶液（硫酸溶液），从而造成清洗溶液不易被沥干。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种用于放置玻璃基片的清洗支架，以解决现有技术中清洗支架易碎、易导致基片崩边的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于放置玻璃基片的清洗支架，包括：支架本体；支架板，支架板为多个，各支架板分别间隔设置在支架本体上，相邻的两个支架板上对应设置有用于放置玻璃基片的多个V型槽；提取杆，提取杆与支架本体或支架板固定连接。

进一步地，支架本体、提取杆和支架板均为PVDF材料。

进一步地，V型槽的V型缺口从支架板的长度方向的中心线向远离中心线的两侧逐渐增大，形成斜坡面。

进一步地，V型槽沿支架板的中心线对称。

进一步地，支架本体包括第一支架和第二支架，第一支架和第二支架通过支架板连接。

进一步地，第一支架和第二支架上对应地设置有定位槽，支架板安装在定位槽中。

进一步地，支架板与定位槽焊接固定。

进一步地，第一支架和第二支架均为L型。进一步地，提取杆是T型，提取杆的一端包括用于与支架本体或支架板连接的提取杆定位槽。

进一步地，支架板包括安装在支架本体一端的第一支架板、安装在支架本体中部的第二支架板和安装在支架本体另一端的第三支架板，第二支架板包括设置在第二支架板中部的支架定位槽，支架定位槽与提取杆定位槽相配合，将第二支架板与提取杆连接，并通过焊接固定。

本实用新型在支架本体上设置多个支架板，并在相邻的支架板上对应设置有多个用于放置玻璃基片的V型槽，使用时通过拿取与支架本体或支架板连接的提取杆，从而实现对清洗支架的移动。由于玻璃基片与V型槽的接触面积小，所以降低了玻璃基片发生崩边的情况。由于减少了支架板的使用个数，从而降低了制造成本。同时，在保证玻璃基片能稳定放置在支架板上的前提下，减少玻璃基片与支架板的支撑点，进一步降低了玻璃基片发生崩边的情况。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示意性示出了现有技术中的清洗支架的结构示意图；

图2示意性示出了现有技术中的清洗支架的另一个角度的结构示意图；

图3示意性示出了本实用新型中的清洗支架的结构示意图；