[实用新型]灯具用散热器结构

说明书

技术领域

本实用新型提出一种散热器，特别涉及一种灯具用散热器结构。

背景技术

发光二极管灯具的散热问题一直是产业所欲克服与解决的问题，随着发光二极管呈现的照度与功率的提高，其产生的热量也相对增加，并可能因热量的累积，而导致发光二极管发生损坏，因此散热技术一直是发光二极管的运用产业必须解决的问题之一。

传统灯具用散热器大多是利用一导热体和一散热座相互结合，该散热座包含一中空体及连接在中空体周围的多个散热鳍片，并将导热体固定在中空体。因导热体和散热座多为铝、铜等高热传导材料所制备，因此发光二极管可固置在导热体上，并经由导热体将热量传导至中空体，最后通过散热鳍片把热量发散到空气中。

然而，上述导热体和散热座大多是以焊接方式相互结合，但焊接制造成本高，且不合格率也高；此外，焊接时通常以锡膏作为焊接结合的媒介，因此焊接媒介具有污染性，不符环保原则；由于导热体和散热座之间的热传导必须通过锡膏而予以导热，因此影响热传导效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种灯具用散热器结构，其利用导热体和散热座的加工方式采用无焊接方式，使散热器具有方便制作、降低成本、绿能环保及提高散热效率的优点。

为了达到上述的目的，本实用新型提供一种灯具用散热器结构，包括一导热体；以及一散热座，包含一中空锥体，该中空锥体的两端分别具有一第一开口及一第二开口，该导热体置于该第一开口内，在该中空锥体对应于该导热体的外周缘位置压延成型有一夹固段。该中空锥体具有自该第二开口朝该第一开口方向逐渐增加外周缘尺寸的一第一中空体、及形成有该夹固段的一第二中空体，该第二中空体具有相等的外周缘尺寸。该第二中空体的内周缘尺寸等于该导热体的外周缘尺寸，该夹固段的内周缘和该导热体的外周缘贴接。该第一中空体的内周缘尺寸小于该导热体的周缘尺寸以形成一卡掣段，该导热体通过该卡掣段被卡掣定位于该中空锥体。该散热座还包括多个散热鳍片，该多个散热鳍片连接在该中空锥体的外周缘。

本实用新型具有以下优点：

中空锥体被加压并延伸方式形成夹固段，此夹固段受外力而束紧导热体，使导热体和散热座紧密结合在一起，而无须采取焊接加工，进而避免制作不便、成本昂贵、污染环境及降低散热效率等焊接方式存在缺点。

其次，本实用新型提出的散热器的制作方法是利用压延模具对中空锥体的外部加压，使中空锥体受一向内压力而变形成夹固段，该夹固段束紧置于中空锥体内部的导热体，使夹固段的内周缘和导热体的外周缘紧密贴接，进而有效地提高导热体及散热座之间的热传导。

再次，中空锥体也可自第一开口朝内形成一内凹陷部，导热体对应内凹陷部嵌合，使中空锥体对应于导热体的外周缘位置压延成型有夹固段，以达到在一定受力下，夹固段的内周缘更容易和导热体的外周缘紧密贴接，进而进一步加强导热体及散热座之间的热传导。

附图说明

图1是本实用新型提出的散热器结构的组合示意图；

图2是本实用新型提出的散热器结构的剖面示意图；

图3是本实用新型提出的散热器结构制作方法的步骤流程图；

图4是本实用新型中导热体欲置入中空锥体的示意图；

图5是本实用新型中导热体和中空锥体欲置入压延模具中的示意图；

图6是本实用新型中上模和下模已进给移动的示意图；

图7是本实用新型中空锥体于导热体的外周缘位置已压延成型出夹固段的示意图；

图8是本实用新型提出的散热器结构的使用状态示意图。

图中：

1…导热体；

11…穿孔；

2…散热座；

21…中空锥体；

211…第一中空体；

212…第二中空体；

22…第一开口；

23…第二开口；

24…夹固段；

25…卡掣段；

26…散热鳍片；

100…压延模具；

101…上模；

102…下模；

103…容腔；

200…电路板；

300…发光二极管；

400…导线。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。