[实用新型]膨化机塑料出料模

说明书

技术领域

本实用新型涉及粮食饲料机械领域内的挤压膨化设备，特别涉及一种膨化机出料模。

背景技术

挤压膨化技术起源于1910年，经过上百年发展挤压膨化技术也越来越完善，并广泛应用于粮食、饲料加工领域。膨化挤压工作过程中，经过一定预熟化的物料通过螺旋挤压强制通过模孔，并由旋转切刀切割成成品饲料。在物料通过模孔的过程中，主要由模板控制物料的大小、形状、表面纹理等。而随着现代粮食业、养殖业的发展，对于物料颗粒外观、形状、表面光洁度、质量的统一性等的要求越来越高。传统的膨化机出料模板采用金属铸造或锻造一体的模板，因其加工方式和出料形式的限制，生产出的物料形式单一，品种稀少；或出料模板结构复杂，生产成本高，生产时或需要备用大量模板才能实现产品的多样性；而且，出料模挤出的颗粒物料基本都是实心的颗粒饲料，后序的美观性、烘干、控水性能往往也难以把握，烘干时物料中心的水分很难浸出，而增加烘干时间会造成物料表面的过干燥，降低物料色泽和品质，同时烘干设备产量不足。而烘干不到位时，容易在储存和运输时发生霉变、污染，造成经济损失。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的问题，提供一种膨化机塑料出料模，旨在提高膨化后物料品质，并且便于后序物料烘干控水处理，颗粒大小、形状均匀，便于运输和储存。

本实用新型的目的是这样实现的，一种膨化机塑料出料模， 包括出料模和用于安装固定出料模的模板，所述模板上均布若干用于安装出料模的模孔，所述出料模材料为耐高温塑料，模板材料为金属，出料模内设有用于挤出空心颗粒饲料的环形孔。

本实用新型的出料模，采用耐磨耐高温的塑料材料制成，利用塑料的导热性能差和热胀冷缩变形率大的特性形成一个压力稳定的挤压出料环孔，使物料通过出料孔时流速均匀，挤出的颗粒饲料内外密度一致，表面纹理光滑，外表美观，而挤压形成的空心颗粒饲料，使物料表面积大大的增加，增强了物料的散热性和冷却速度，节约冷却时间，提高烘干设备在同等质量和功耗下的单位产出量，节约能耗，降低物料储存霉变的机率，并且烘干后颗粒饲料品质更均匀。

作为本实用新型的一种优选方式，所述出料模中心设有出料孔和与出料孔同心的孔柱，出料孔与孔柱配合安装形成环形出料孔可挤压形成空心颗粒饲料。

为便于物料的挤出，所述出料孔的进料端设有锥形导料段。

为便于出料模与模板的固定安装，所述出料模外周为台阶形，所述模板的模孔为与出料模外台阶相配的台阶孔。

附图说明

图1为本实用新型的出料模的结构示意图。

图2为出料模的立体图。

图3为出料模与模板的安装示意图。

其中，1 模板；2出料模；201出料孔；202孔柱；203锥形导料段。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示为本实用新型的膨化机塑料出料模，包括出料模2和用于安装固定出料模2的模板1，模板1上均布若干用于安装出料模的模孔，出料模2材料为塑料，模板1材料为金属，出料模2内设有用于挤出空心颗粒饲料的环形孔；出料模2中心设有出料孔201和与出料孔201同心的孔柱202；为便于物料的挤出，出料孔201的进料端设有锥形导料段203；为便于出料模2与模板1的固定安装，出料模2外周为台阶形，模板1的模孔为与出料模2外台阶相配的台阶孔。

本实用新型的出料模，采用耐磨耐高温的塑料材料制成，利用塑料的导热性能差和热胀冷缩变形率大的特性形成一个压力稳定的挤压出料环孔，使物料通过出料孔201时流速均匀，挤出的颗粒饲料内外密度一致，表面纹理光滑，外表美观，而挤压形成的空心颗粒饲料，使物料表面积大大的增加，增强了物料的散热性和冷却速度，节约冷却时间，提高烘干设备在同等质量和功耗下的单位产出量，节约能耗，降低物料储存霉变的机率，并且烘干后颗粒饲料品质更均匀。同时，本实用新型的出料模可以在现有出料模板基础上直接改进使用，只要出料模外形与模板的安装模孔形状相配，即可在现有模板基础上改装。

本实用新型并不局限于上述实施例，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型保护的范围内。