[实用新型]吹塑产品的自动切割机

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料产品的生产设备，具体讲是一种吹塑品的自动切割机。 

背景技术

在吹塑产品生产过程中，一般都是通过手工切割的方式切除产品上的尾料，这种操作方式的效率非常低，且工人的劳动强度也比较大，不利于产品的大批量生产，而且人工切割难以保证切割效果，容易导致产品出现较大的差异，产品的质量不稳定。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种切割效率高，产品差异较小,有利于维持产品质量稳定性的吹塑品的自动切割机。 

为解决上述技术问题，本实用新型提供的吹塑产品的自动切割机，它包括机架，机架上设有接收导槽、切割工位以及夹持工件，切割工位位于接收导槽的末端，切割工位设有割刀，夹持工件经滑轨安装在机架上，夹持工件将接收导槽内产品夹持至切割工位进行切割。 

采用以上结构后，本实用新型吹塑产品的自动切割机与现有技术相比，具有以下优点： 

提供一种与吹塑设备配合使用的辅助设备，通过接收导槽自动接收吹塑设备上制成的产品，由夹持工件将产品夹持，夹持工件滑移至切割工位，由割刀对产品进行切割，除去尾料。整个过程全部自动进行，无需人工操作，既提高了生产效率，又有利于提高产品的质量，减少产品的差异。 

较佳的，所述的接收导槽两侧的内壁分别设有凸条，凸条与塑料制品上的凹槽相配对塑料制品进行引导。此结构依据产品底部有环形槽的结构设计，有利于产品在输送过程中保持稳定。 

较佳的，所述的切割工位设有围框、切割气缸、移位气缸以及齿条，安装座经支杆安装在机架上，安装座上装有齿轮轴且齿牙位于安装座下方，割刀安装在齿轮轴的上端，齿条与切割气缸连接并与齿轮轴啮合，支杆上设有导杆，安装座滑配合安装在导杆上，移位气缸安装在支杆上并与安装座连接。对割刀的驱动结构较为简单，实用。 

较佳的，切割工位还设有刮板，刮板为弧形，刮板也安装在安装座上且位于割刀移动方 向的后部。刮板的作用是在割刀对尾料进行切割后，对切割掉的部分进行推顶，这样既便于割刀的切割，也便于尾料从产品上脱离。 

较佳的，所述的夹持工件包括两个对称布置的抓手、支架以及推顶气缸，抓手安装在支架上且分别与夹持气缸的推杆连接，支架滑动配合在滑轨上，推顶气缸安装在机架上，支架与推顶气缸的推杆连接。左右两个抓手相配合将产品夹起，支架在滑轨上滑动即可将产品送到切割工位进行切割。 

较佳的，机架上与切割工位相对应的位置设有废料口，废料口设有接收料斗，机架的尾部设有成品接收口。这样便于对尾料和切割后产品进行收集。 

作为改进，所述的接收导槽、切割工位以及夹持工件上均设有维持传感器，各个位置传感器与一控制面板连接，由控制面板控制各个气缸的启闭。通过传感器可以对上述的各个步骤进行自动衔接，省去手动操作以及人为监控，简单、准确。 

附图说明

图1为本实用吹塑产品的自动切割机的结构示意图； 

图2为本实用吹塑产品的自动切割机另一角度的结构示意图； 

图3为本实用吹塑产品的自动切割机又一角度的结构示意图； 

图4为图3中A处的放大示意图； 

图5为本实用吹塑产品的自动切割机再一角度的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。 

如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型吹塑产品的自动切割机，它包括机架1，机架1上设有接收导槽2、切割工位3以及夹持工件4，切割工位3位于接收导槽2的末端，切割工位3设有割刀5，夹持工件4经滑轨6安装在机架1上，夹持工件4将接收导槽2内产品夹持至切割工位3进行切割。 

所述的接收导槽2两侧的内壁分别设有凸条7，凸条7与塑料制品上的凹槽相配对塑料制品进行引导。 

所述的切割工位3设有围框8、切割气缸9、移位气缸21以及齿条10，安装座11经支杆19安装在机架1上，安装座11上装有齿轮轴12且齿牙位于安装座11下方，割刀5安装在齿轮轴12的上端，齿条10与切割气缸9连接并与齿轮轴12啮合，支杆19上设有导杆20，安装座11滑配合安装在导杆20上，移位气缸21安装在支杆19上并与安装座11连接。 

由夹持工件4将工件放到切割工位3之后，有移动气缸21将割刀5推到切割位置，切割 气缸9带动齿条10、齿轮轴12受齿条10的驱动带动割刀5转动实现对工件的切割。