[实用新型]一种橡胶补偿器

说明书

技术领域

本实用新型属于补偿器技术领域，特别是涉及一种橡胶补偿器。

背景技术

所谓补偿器，就是一种弹性补偿装置，主要用来补偿管道或设备因温度影响而引起的热胀冷缩位移。目前，常用的补偿装置一般是由两端带橡胶凸缘的光滑波形补偿元件与金属法兰组成，金属法兰常采用松套结构，波形补偿元件表面为橡胶。该补偿装置具有较大的位移补偿能力，可以进行轴向、横向和角向位移的补偿，有降低噪声、减小震动和一定的抗腐蚀能力。同时，通过不同橡胶品种的选配并用，改善风道橡胶补偿器的性能可使补偿装置适用于多种介质。补偿装置广泛用于电力、冶金、化工、建筑、食品、制药等重要行业。对于转炉一次高温排气的排烟管道以及类似高温介质的传输管道，要求补偿装置的橡胶膨胀节具有耐高温和耐负压的性能，以及具有较大的轴向、径向补偿量的性能。然而现有补偿装置的橡胶膨胀节不宜在高温或者管道负压较大的条件下使用，许用范围较小，承载能力低，易受油脂浸胀和存在自然老化现象等，使得产品的使用范围及使用寿命受到限制。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种制造工艺简单的橡胶补偿器，该橡胶补偿器能达到耐高温、耐负压的目的，同时大大降低制造成本。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种橡胶补偿器，主要由橡胶膨胀节、法兰、插管及限位螺杆组成，所述插管置于橡胶膨胀节中，法兰与插管以焊接形式连接后嵌入膨胀节橡胶本体内，并在橡胶本体内缠绕补强纤维，经硫化交联反应后连成整体结构，形成了一个复合结构，所述橡胶膨胀节两端内口与法兰密封面粘接在一起，橡胶膨胀节中部形成山体部位。

采用上述技术方案，可使管道压力由嵌入膨胀节橡胶本体内的补强插管和补强纤维承担，磷酸等介质腐蚀由橡胶层承担，构成取长补短互相协作的结构形式。协同作用在满足工作压力、工作温度及介质腐蚀的情况下将配管系中的振动、变位能通过法兰和插管传递至橡胶膨胀节中柔性变形部位，即山体部位，将配管系中的这些不良因素消减掉。

所述橡胶膨胀节中部的山体部位由外胶层、外补强布、内面胶、内补强线及置于外补强布和内面胶之间的钢毂组成。

采用上述技术方案，是因为外面胶能对橡胶膨胀节内部材料起有效的保护作用，以有效防止阳光紫外线、空气中臭氧对内面胶的破坏；外补强布对产品山体部分进行辅助补强，以更好地适应动态使用；内补强线能有效地防止纤维材料在长期动态使用中与橡胶的粘接强度和纤维强度衰减过快，确保产品的长期有效使用。同时钢毂能将法兰处所承受来的振动、变位传递至山体部位，有效地避免压力和动态变形相对集中于法兰的根部橡胶部分，从而保证产品的使用寿命。

所述山体部位采用高拱短跨的拱形结构。

采用上述技术方案，使山体部分能适应流体带来的正压和负压的交替变化，而不至于产生有损产品使用的严重变形和胶层脱落。

所述法兰上设有若干螺栓孔。

采用上述技术方案，用以供橡胶膨胀节与配管安装时，以螺栓紧固式相连接时使用。

所述法兰四周设有限位耳板，限位耳板上设有配装限位螺杆的安装孔。

所述限位螺杆套装在限位耳板的安装孔内，在限位螺杆上设有螺母及垫片。

采用上述技术方案，能有效固定螺帽的定位，防止振动引起螺帽的随机移动。同时能有效地调节橡胶膨胀节的长度，以利于产品在配管中装配位置的进出及必要的旋转调整。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用高拱短跨的拱形结构，有效地确保山体部分能适应拱形部位的轴向和横向位移，并吸收振动；通过膨胀节橡胶本体内部的钢毂将法兰处所承受来的振动、变位传递至山体部位，有效地避免压力和动态变形相对集中于法兰的根部橡胶部分，从而保证产品的使用寿命；本实用新型制造工艺简单，耐高温、耐负压性能好，同时大大降低制造成本，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的A处放大示意图；

图3为本实用新型法兰结构示意图。

图中：1—法兰，2—插管，3—限位耳板，4—外胶层，5—外补强布，6—内面胶，7—内补强线，8—钢毂，9—垫片，10—螺母，11—限位螺杆，12—螺栓孔，13—安装孔。

具体实施方式

下面结合附图进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。