[实用新型]一种轴承带爪保持器模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种轴承带爪保持器模具。

背景技术

轴承保持器是轴承的内部构件之一，使用十分广泛，其主要作用在于防止与滚动元件的直接接触，使摩擦和热量生成降到最低，并且引导滚动体在滚道上运转，同时能够提供润滑空间，且在安装或卸装可分离设计的轴承时，固定滚动元件。

目前，在实际生产中，轴承保持器的每道工序均采用独立的模具进行加工处理，不同工序之间由人工进行操作，人工操作误差大，成品率相对低。

实用新型内容

本实用新型公开了一种轴承带爪保持器模具，以解决目前普遍使用人工操作，缺乏结构简单、成本低廉的自动化生产的轴承带爪保持器模具的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种轴承带爪保持器模具，包括上模板和下模板，所述上模板前部设有2个前导套，2个前导套之间设有内圆凹模，内圆凹模右侧设有工字型凹模，工字型凹模右侧设有相配合的落料导向头，所述落料导向头右侧依次设有成形凹模、整形凹模和切断凹模，所述切断凹模两侧设有一对后导套；所述下模板前部设有2个与前导套相配合的前导柱，2个前导柱之间设有与内圆凹模相配合的凸模冲头，所述凸模冲头右侧设有与工字型凹模相配合的工字型冲头，工字型冲头右侧设有与成形凹模相配合的成形导向头，成形导向头右侧设有与整形凹模相配合的整形导向头，整形导向头右侧设有与切断凹模相配合的切断冲头，切断冲头两侧设有与后导套相配合的后导柱。

进一步的，所述上模板外侧对称设有若干上模螺纹孔，所述下模板外侧对称设有若干下模螺纹孔。

进一步的，所述凸模冲头外侧环形设有若干定位钉，所述工字型冲头和凸模冲头之间设有若干检测钉。

进一步的，所述下模板两侧对称设有若干辅料钉。

本实用新型的有益效果为：结构简单，使用方便，成本低廉，自动化程度高；在一套模具上，即完成了整套加工工序，在缩短了加工流程、节约了生产成本的同时，提高了产品的质量，降低了废品率，从而进一步的降低了成本。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型的实施例的一种轴承带爪保持器模具的上模板的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例的一种轴承带爪保持器模具的下模板结构示意图。

图中：

1、前导套；2、内圆凹模；3、工字形凹模；4、落料导向头；5、成形凹模；6、整形凹模；7、切断凹模；8、上模螺纹孔；9、后导柱；10、下模螺纹孔；11、切断冲头；12、整形导向头；13、辅料钉；14、成形导向头；15、工字形冲头；16、检测钉；17、定位钉；18、前导柱；19、后导套；20、上模板；21、下模板。

具体实施方式

如图1-2所示，本实用新型实施例所述的一种轴承带爪保持器模具，包括上模板20和下模板21，所述上模板20前部设有2个前导套1，2个前导套1之间设有内圆凹模2，内圆凹模2右侧设有工字型凹模3，工字型凹模3右侧设有相配合的落料导向头4，所述落料导向头4右侧依次设有成形凹模5、整形凹模6和切断凹模7，所述切断凹模7两侧设有一对后导套19；所述下模板21前部设有2个与前导套1相配合的前导柱18，2个前导柱18之间设有与内圆凹模2相配合的凸模冲头，所述凸模冲头右侧设有与工字型凹模3相配合的工字型冲头15，工字型冲头15右侧设有与成形凹模5相配合的成形导向头14，成形导向头14右侧设有与整形凹模6相配合的整形导向头12，整形导向头12右侧设有与切断凹模7相配合的切断冲头11，切断冲头11两侧设有与后导套19相配合的后导柱9。所述上模板20外侧对称设有若干上模螺纹孔8，所述下模板21外侧对称设有若干下模螺纹孔10。所述凸模冲头外侧环形设有若干定位钉17，所述工字型冲头15和凸模冲头之间设有若干检测钉16。所述下模板21两侧对称设有若干辅料钉13。

具体使用时，将上模板20和下模板21分别置于冲压机上，调整待加工工件的传送速度与冲压机的冲压速度，使之相配合，即可完成整个冲压流程，成形工件经过抛光、退磁、清洗处理后即可包装入库。 

虽然以上仅描述了本实用新型的具体实施方式范例，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更或修改均落入本实用新型的保护范围。