[实用新型]木材与竹材展开厚单板聚集层积材

说明书

技术领域

本实用新型属于木、竹加工行业中的人造板材制造技术领域，具体涉及一种以速生木材和毛竹为原材料的木材与竹材展开厚单板聚集层积材。

背景技术

随着世界范围内森林资源减少，人们开始以竹材和人工林木材为主要原料的竹木复合材料的研究工作。木、竹复合可以合理地发挥竹材和木材各自的优良特性，获得既节约木材资源，又保证材料的强度和外观质量的双重效果。木竹复合材料与纯竹材人造板相比，更具有结构和性能的可设计性，从竹材的利用效果看，前者比后者也更具优越性。因此，作为工程结构材料，木、竹聚集材料的前景广阔，也为人工林速生材和竹材的工业化利用和深加工开辟了新的途径，拓宽了应用范围。而现有实现工业化生产的竹、木复合材料的竹材加工工艺方法，都是通过把竹材加工一定规格的竹条、竹篾、碾压成竹纤维束，这些方法损耗竹材原材料的50%，也严重损失了竹材的原力学特性，并且加工工序多、设备投资大、工费耗用大、原材料利用率低、能耗高、加工成本高、制备的材料力学性能得不到发挥，针对这种情况，有必要作进一步改进。

木单板层积板LVL是由旋切展开厚单板，以顺纹方式组坏，端部斜接、搭接或对接，然后经涂胶、热压等工序压制而成的高性能、高附加值、高强度结构材，其长度可不受生产方式的限制，具有工程性能均匀、强度高和规格灵活多变的特点，它优于实体材和胶合木。特别适用于大跨度的木结构，LVL旋切展开厚单板厚度较厚，一般均在2～10mm，单板是顺纹层积粘接的，是以代替锯材为目标的产品，强调的是产品纵向力学性能的加强，突出的是木材的各向异性。而胶合板则是相邻层单板相互垂直的原则组坯，是对天然材各向异性的改造，强调的是各向同性。LVL是采用速生小径材或林区间伐材生产，原料来源充足，符合国家产业政策。特别是自我国实施天然林保护工程以来，各地相继采取封山育林的措施，使我国木材供需矛盾更加突出。而单板层积材延生的意义在于小材大用，充分利用人工速生林及中、小径级原木，生产出高附加值产品，性能优于实体木材，特别适用于大跨度的建筑结构构件。

众所周知，竹子在构造上自根部至梢部的直径和壁厚都逐渐减小，较难使用薄木旋切技术得到竹质厚单板。但是利用原态竹材展开铣刨和拼联技术却可以得到完整的竹材展开厚单板。近年开发的竹材展开重组层集材是以原态竹材展开厚单板拼联的竹材为单元体，通过涂胶、组坯、热压等一系列工序制得的一种新型竹原人造板产品。制造时，这种制厚单板工艺，既消除了竹编胶合板繁锁的手工编席，也避免了竹材胶合板复杂的软化处理和加压展平等工序，简化和创新了制造竹材厚单板工艺。它创新的最大特点，依据毛竹的尖梢度特征和竹体厚度渐变的特点，制订原态竹材展开加工工艺，达到保存竹材的最大实体物存量，充分利用竹材，保持竹材原力学性能。

木层积材和竹层积材也各有它们的不足之处。竹层积材具有较高的物理力学性能，但密度偏高，握钉性差，横向结构强度较低，而纵向易破裂；木层积材虽然可加工性较好，但强度较低。因此，限制了这两类新型材料的应用范围和应用规模，木竹展开单板聚集层积材兼有木层积材和竹层积材的双重优点，既具有竹层积材优良的物理力学性能，纵向强度高，尺寸稳定性好，不开裂，材质均匀，长度、密度可根据需要任意控制，又具有木层积更好的可加工性，可方便地对其进行开榫、打眼、钉钉等加工处理。它的产生将有效地缓解我国木材资源紧张的问题，扩大速生人工木材和竹材的工业利用途径，极大地提升速生材和竹材的附加价值。它将广泛的用于地板、家具、台面板、车厢和集装箱地板、工程建筑结构材等领域。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有木层积材和竹层积材及竹（帘）木复合单板层积材各自的不足，以及现有竹材原材料利用率偏低和所存在的工艺缺陷等问题，提供一种最大化利用毛竹实体物量，减少切削量，保存毛竹竹材的原力学性能，更有效提高竹材加工利用率，提高木竹复合材料的力学性能，扩大使用范畴，简化生产工艺，降低生产成本，控制单位产品原材料消耗量，充分发挥木竹材料性能优势的木材与竹材展开厚单板聚集层积材。

本实用新型的目的是通过如下的技术方案来实现的：该木材与竹材展开厚单板聚集层积材，它包括至少三层的奇数层的木材层积单板和竹材展开厚单板交替分层叠加，并通过粘胶剂粘合压制成为一个整合体，其面层和底层均为木材层积单板；每层单板是全部顺纹纵向排列形式或是纵横交错排列形式。

更具体地说，所述木材与竹材展开厚单板聚集层积材由三层或五层或七层或九层的木材层积单板和竹材展开厚单板交替分层叠加组成。