[实用新型]一种余热锅炉废气脱粒均流器

说明书

技术领域

本实用新型涉及涉及锅炉设备技术领域，尤其是涉及一种余热锅炉废气脱粒均流器。

背景技术

在水泥窑生产线中，水泥窑余热锅炉一般包括AQC炉、SP炉，AQC炉的作用是为SP炉和自身提供锅炉给水及产生饱和蒸汽。AQC炉的热源来至于水泥窑生产线的冷却机废气，该废气中含有大量粗颗粒矿石，这种粗颗粒矿石对锅炉换热管的磨损相当利害，尤其是在废气分配不均匀的情况下磨损更为严重。在此条件下为提高锅炉运行的稳定性和延长锅炉的使用寿命就必须要减小废气的磨损性或提高换热管的耐磨性，而提高换热管耐磨性势必要增加锅炉的制造成本即增加投入成本，因此，基于降低综合成本的目的，亟待进行降低废气流动对内部换热装置及管件冲刷磨损的技术改进。

实用新型内容

为了克服上述所存在的技术缺陷，本实用新型的目的在于提供一种降低了余热发电的投资成本，且能明显改善了废气本身质量和分配不均匀状况的余热锅炉废气脱粒均流器。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种余热锅炉废气脱粒均流器，包括水平引流通道以及与水平引流通道连通的的废气通道，所述的水平引流通道底部设有灰斗，顶部的两端分别开有进气口和出气口，废气通道与水平引流通道的进气口一体构成，所述的废气通道内沿通道走向设置有尾部呈圆弧状的一级导流板，水平引流通道内依次设有分离器、二级导流板和均流装置，其中分离器的迎风面与一级导流板尾部圆弧端相对，其背风面与二级导流板前端相对，所述的二级导流板水平设置，其尾部呈圆弧状，圆弧端与位于水平引流通道出气口内的均流装置相对。冷却机抽取的含有大量矿石粗颗粒的废气通过一级分流后由分离器对废气携带的矿石颗粒和粉尘进行阻滞，降低随气体的流动速度，并通过自身重力的作用从废气中分离，在水平引流通道内再对废气进行分流转换气流流向，再经均流装置进行分配及二次脱粒除尘，最后进入热交换室与换热管热交换，显著改善废气颗粒粉尘含量和废气排入的均匀程度，极大降低对换热装置的磨损，提高换热效率。

作为优化，所述的分离器由垂直固定于水平引流通道内，由成行错位排布的槽形板组成，所述槽形板的槽口与一级导流板尾部圆弧端正对，提高对废气中颗粒和粉尘的过滤效率，单行布置的槽形板根数自迎风面逐行减少，避免过度降低废气流速，作进一步优化，所述的构成分离器的槽形板采用耐高温耐磨损合金材料1Cr20Ni14Si2制成。

作为优化，所述的均流装置由固定在水平引流通道出气口内的槽钢和V形板组成，其中V形板的V形口与槽钢成90度水平交叉并连接，且位于槽钢上下端面V形板平行交错排布，作进一步优化，所述的V形口通过焊接的方式与槽钢固定连接，提高废气进入热交换室的均匀程度，提高换热效率，并对废气携带的矿石颗粒粉尘二次脱离除尘，所述的槽钢和V形板均采用耐热耐磨合金材料12Cr1MoV制成。

作为优化，所述的一级导流板和二级导流板均通过与安装在水平引流通道内的槽钢支架焊接固定，保证连接强度，且便于实现，作进一步优化，水平设置与水平引流通道内的二级导流板的条数不小于2，所述的一级导流板和二级导流板均由耐高温耐磨损的合金材料1Cr20Ni14Si2制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型减少了沉降室设置，节约了锅炉占地面积，从而降低了余热发电的投资成本；通过引入分离器、多级导流板和均流装置，显著改善了废气本身质量和分配不均匀状况，大大地降低了废气中粉尘对换热管的磨损性和因废气分配不均对换热管造成的局部破坏性，提高了锅炉的换热系数，保证了锅炉的稳定运行，延长了锅炉的使用寿命，从而降低了锅炉的运行成本。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型内部结构示意图；

图2是分离器槽形板侧视图；

图3是分离器槽形板俯视图；

图4是均流装置侧视图；

图5是均流装置俯视图。

图中标记：水平引流通道1、废气通道2、灰斗3、一级导流板4、槽钢支架5、分离器6、二级导流板7、均流装置8、槽形板9、槽钢10、V形板11。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。