[实用新型]深井泵流体盖压铸模具的改进结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及产品侧面带孔的模具设计，是一种压铸用模具的结构。

背景技术

压力铸造是近代金属加工工艺中发展较快的一种少或无切削的特种铸造方法。它是将熔融金属在高压高速下充填铸型，并在高压下结晶凝固形成铸件的过程。。

在铸造带正圆形贯穿孔结构的铸件时，通常为孔设计圆柱形的模具，这样会带来一个问题，当铸件的孔周围的壁厚不一致时，在成型后的冷却过程中，孔周围的收缩会不同，在最终冷却后，孔会产生变形，得不到预期的圆孔。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题:

提供一种新的模具结构，以解决使用现有模具生产所存在的铸件在冷却后圆孔达不到预期圆度问题。

本实用新型的技术方案：

带正圆形贯穿孔深井泵流体盖铸件的模具改进结构，包括外模和内模，内模的横截面是椭圆形。内模横截面椭圆的长轴比短轴长0.15～0.17mm，沿着椭圆短轴方向内模到外模的距离是5～6mm，沿着椭圆的长轴方向内模到外模的距离是30～31mm。

本实用新型的有益效果：

本实用新型根据铸件在冷却过程中会因为不同壁厚而有不同的收缩率，在设计模具时根据这个差异改变内模的形状，使得根据这个形状的模具铸造出来的铸件冷却收缩后达到预期的形状，不需要再对孔另作加工。 

附图说明：

图1为本实用新型剖面结构示意图。

具体实施方式：

实施例：带正圆形贯穿孔深井泵流体盖铸件的模具，包括外模1和内模2，内模2的横截面是椭圆形。

内模2横截面椭圆的长轴比短轴长0.16mm，沿着椭圆短轴方向内模2到外模1的距离是4.5mm，沿着椭圆的长轴方向内模2到外模1的距离是28.5mm。

铸件成型冷却过程中，椭圆孔长轴方向的收缩率更大一些，这样最后得到的圆形的孔。