[实用新型]一种用于软磁铁氧体磁芯的新型开隙设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子工业软磁材料领域，尤其是涉及一种用于软磁铁氧体磁芯的新型开隙设备。

背景技术

随着科技的不断进步，软磁铁氧体材料的需求量亦不断增加，性能要求也不断提高。近年来，我国软磁铁氧体产业的发展十分迅速，市场前景广阔。应用于变压器的功率型软磁铁氧体磁芯，在对其加工磨削中一般都要求开气隙，其主要目的是不让变压器饱和，以便提高变压器工作中的稳定性。所以在对用于变压器的功率型软磁铁氧体磁芯磨削加工时都要依据最终的使用场合而设定的电感性能要求来进行开隙。

现有的磁性材料开气隙有两种设备:立式磨床和通过式平面—气隙磨床。立式磨床需在台面上手工排列满整台面进行磨加工，需将产品边脚平面磨平再磨中腿气隙；平面—气隙通过式磨床也是要将边腿磨平后再磨中柱气隙。这两种磨加土方法前者效率很差，并且要经常修平砂轮，否则就不能保证精度，后者磨加工的磨制平面时产生的误差和再开气隙时的误差累加导致精度不保，使用的砂带弹性较大，一致性不好更加加剧了误差的加大。立式磨床精度尚好，但效率太差，消耗太大，设备成本过高。通过式磨床精度无法得到保证，并且设备成本较高，效率的机动性较差。这样的生产工艺耗时长，工作效率很低，成本又高，不利于提供企业产品的竞争力。

发明内容

本实用新型目的是提供一种用于软磁铁氧体磁芯的新型开隙设备。以解决现有技术所存在的生产效率低、成本较高、产品不良率高、精度低、维护不方便等技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于软磁铁氧体磁芯的新型开隙设备，包括支架、传送带、第一磨床、第二磨床；所述传送带设置在支架上一端，该传送带上方设有第一磨床；所述支架上另一端设有第二磨床，该第二磨床包括双头开隙砂轮、与双头开隙砂轮相连的电机以及设置在双头开隙砂轮上方的压轮。

作为优选，所述传送带上放置有开设通槽的金属导轨。

作为优选，所述双头开隙砂轮侧面设有接水槽、接水槽与水箱连接，其中水箱内设有抽水泵。

作为优选，所述第一磨床包括用于研磨软磁铁氧体磁芯原胚待磨面，第二磨床用于研磨软磁铁氧体磁芯原胚的待开隙面。

作为优选，所述双头开隙砂轮依据所述软磁铁氧体磁芯的尺寸设定，以对所述软磁铁氧体磁芯原胚的待开隙面进行一次开双隙。

本实用新型具有结构简单、成本低、精度高、效率高、消耗少、维护方便的优点，与原来开隙技术相比，大幅度提高设备的磨加工效率，每台机床的效率是立式磨床的四到五倍，是现有平面气隙通过式的两倍。大幅度提高产品气隙的精度，使产品在使用中体现的电感量的精度达到全新的水平。设备成本大幅度下降，使用的人工及水电消耗下降50%以上，使用循环水装置，没有污染物排放。实现了一道工序同时完成对软磁铁氧体磁芯进行一次开双隙，不仅提高了生产效率，而且节约了设备成本以及辅助物料的支出，同时大大地降低了人工成本，从而提升了企业的竞争力。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是软磁铁氧体磁芯的结构示意图。

图3是本使用新型双头开隙砂轮的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体说明。

图1是本实用新型的结构示意图。由图1可知，一种用于软磁铁氧体磁芯的新型开隙设备，主要由支架6、传送带5、第一磨床1、第二磨床等组成；所述传送带5设置在支架6一端，传送带5上放置有开设通槽的金属导轨2，该传送带5上方设有第一磨床1。支架6上另一端设有第二磨床，该第二磨床包括双头开隙砂轮8（如图3所示）、与双头开隙砂轮8相连的电机10以及设置在双头开隙砂轮8正上方的压轮9。双头开隙砂轮9侧面设有接水槽7、接水槽7与水箱4连接，其中水箱4内设有抽水泵3。第一磨床包括用于研磨软磁铁氧体磁芯原胚待磨面，第二磨床用于研磨软磁铁氧体磁芯原胚的待开隙面。双头开隙砂轮8依据所述软磁铁氧体磁芯11的尺寸设定，以对所述软磁铁氧体磁芯11原胚的待开隙面进行一次开双隙。

工作时，首先要设定所述软磁铁氧体磁芯11（如图2所示）的外形尺寸，设定所述软磁铁氧体磁芯11的中柱的尺寸，然后再根据所得的尺寸数据设定所述双头开隙砂轮8总宽度，设定所述双头开隙砂轮8中的单头隙刀81、单头隙刀82宽度。其中单头隙刀81、单头隙刀82的宽度设有1～2mm的预留放宽尺寸，用以防止应产品尺寸误差而造成产品中柱开隙开不尽。