[实用新型]一种退火炉环形对流板

说明书

技术领域

本实用新型属于金属加工设备技术领域，涉及一种退火炉环形对流板。

背景技术

在冷轧带钢的扎制过程中，带钢卷内圈和外圈由于受扎制力、张力控制不稳定等工艺因素的影响，拉窄程度比较轻，而位于带钢卷内圈和外圈之间的中间部分经过高速轧制，拉窄程度相对于带钢卷内圈和外圈的情况会更大一些。这样一来，带钢卷外圈、内圈和中间部分就不齐。在这种情况下，将带钢卷送入退火炉退火，会造成带钢卷内圈和外圈压伤甚至粘结的不良后果。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是带钢卷经过轧制后，带钢卷外圈、内圈和中间部分不齐，从而导致后续退火时，带钢卷内圈和外圈压伤或粘结的问题，并针对该问题提供一种退火炉环形对流板。

带钢卷在送入退火炉之前需放置在退火炉环形对流板上，本实用新型发现对退火炉环形对流板进行改进有助于解决上述技术问题，具体方案是：

一种退火炉环形对流板，包括面板、底板以及位于面板和底板之间的中间板，其特征在于所述环形面板包括面板本体、位于面板本体内环一侧的面板内倒角端以及位于面板本体外环一侧的面板外倒角端；

和/或

所述底板包括底板本体、位于底板本体内环一侧的底板内倒角端以及位于底板本体外环一侧的底板外倒角端。

退火炉环形对流板与带钢卷内圈及外圈相对应的部分进行倒角处理，这样能够极大的减轻退火炉环形对流板对带钢卷内圈及外圈的压力，从而大大减少了带钢卷的压伤现象以及粘结现象的发生概率。

本实用新型还采用了以下技术方案：

所述面板内倒角端以及底板内倒角端的倒角度数均为0-6°，所述面板内倒角端及底板内倒角端的内径及外径之差均控制在518mm之内；

所述面板外倒角端及底板外倒角端的倒角度数均为0-6°，所述面板外倒角端及底板外倒角端的内径及外径之差均控制在570mm之内。

附图说明

图1是实施例1所述一种退火炉环形对流板的截面图；

图2是实施例2所述一种退火炉环形对流板的截面图。 

具体实施方式

本实用新型在现有退火炉环形对流板的基础上，对对流板与带钢卷内圈和外圈相接触的部分进行倒角处理（分别为面板内倒角端、面板外倒角端、底板内倒角端及底板外倒角端），从而将带钢卷放置在对流板上后，对流板对带钢卷的压力能够比较均匀的分散在带钢卷的各个部位。

为了进一步提高上段所述的技术效果，本实用新型还对面板内倒角端及底板内倒角端进行了限定，使面板内倒角端及底板内倒角端的倒角度数为0-6°，面板内倒角端及底板内倒角端的内径与外径之差均控制在518mm之内，这样能够使面板内倒角端及底板内倒角端完全覆盖住相对于带钢卷中间部分拉长的带钢卷内圈，并且能够完全抵消由冷轧工艺造成的带钢卷中间部分与带钢卷内圈之间的差异，从而不会造成带钢卷内圈压伤甚至粘结的不良后果。

同理，本实用新型也对面板外倒角端及底板外倒角端进行了限定，使面板外倒角端及底板外倒角端的倒角度数为0-6°，面板外倒角端及底板外倒角端的内径与外径之差均控制在570mm之内，这样能够使面板外倒角端及底板外倒角端完全覆盖住相对于带钢卷中间部分拉长的带钢卷外圈，并且能够完全抵消由冷轧工艺造成的带钢卷中间部分与带钢卷外圈之间的差异，从而不会造成带钢卷外圈压伤甚至粘结的不良后果。

以下进一步的给出了两个实施例，代表I型及II型两种退火炉环形对流板。

实施例1

见图1，一种退火炉环形对流板，为I型，包括面板2、底板1以及位于面板2和底板1之间的中间板4及夹板3，所述环形面板包括面板本体、位于面板本体内环一侧的面板内倒角端5以及位于面板本体外环一侧的面板外倒角端7，所述底板包括底板本体、位于底板本体内环一侧的底板内倒角端6以及位于底板本体外环一侧的底板外倒角端1。

所述面板内倒角端5以及底板内倒角端6的倒角度数均为6°，所述面板内倒角端5及底板内倒角端6的内径及外径之差均控制在518mm，所述面板外倒角端7及底板外倒角端8的倒角度数均为6°，所述面板外倒角端7及底板外倒角端8的内径及外径之差均控制在570mm。

实施例2

见图2，一种退火炉环形对流板，为II型，包括面板12、底板11、位于面板12和底板11之间的中间板14、位于面板12上的块件15以及位于面板12和底板11之间的夹板13，所述底板11包括底板本体、位于底板本体内环一侧的底板内倒角端16以及位于底板本体外环一侧的底板外倒角端17。