[实用新型]一种注塑产品的模具结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具结构技术领域，具体为注塑产品的模具结构。

背景技术

现有的消费类电子产品的注塑产品在数据的输入、输出接口处及人机交流的侧按键处，在开孔的边缘与产品的边缘没有贯穿，而是留有一定的距离，使得开孔的边缘与产品的边缘形成了一个非常薄弱的连接筋，从而使模具上的分型线反应在产品的表面，产品的表面则无可避免的留下痕迹，严重影响到产品的外观效果，对消费者的体验也造成了较大的负面效果，成为当下工业设计人员及消费者难以接受但又难以解决的一项重要难题。

以下为现有的一种注塑产品的模具结构示意图，请参阅图1至图6所示，该模具结构包括模架系统、浇注系统、型芯系统、滑块系统、顶出系统、冷却系统(图中未示)、导向系统(图中未示)、定位和固定系统(图中未示)，所述模架系统包括上固定板101、拨料板102、前模板103、后模板104、上顶出板105、下顶出板106、模脚107、下固定板108；浇注系统包括注口衬套111、流道113、浇口114、型芯系统包括前模型芯109、后模型芯110、滑块系统包括拨块115、滑块119、顶出系统包括顶针122、冷却系统(图中未示)、导向系统(图中未示)、定位和固定系统(图中未示)。

所述前模型芯109、后模型芯110、滑块119相互配合形成一个完整的密闭型腔116，参阅图2所示。参考图3，滑块119的前端分别与前模型芯109在碰穿位117处、碰穿位117a处、碰穿位117b处紧密配合；如图6所示，滑块119的前端分别与后模型芯110在碰穿位118处、碰穿位120处、碰穿位121处紧密配合，从而成型注塑产品的特征孔123（参阅图1至图6所示）。

 由上述的滑块结构可清楚得知，滑块的分型线在经过注塑产品的特征孔123的顶点117后，按照顺时针的方向沿着碰穿位117a、碰穿位121、碰穿位117b形成一个封闭环。产品的表面124原本是一个完整的单一的面，当滑块分型线无可避免的轨迹将产品的表面124分割成了面124a和面124b，破坏了面124的完整性和单一性，对产品的外观效果造成了严重的影响，对消费者的体验也造成了较大的负面效果。已知的解决方法是，提高模具各个零件的加工精度，提高模具组装人员的工艺水平，提高模具的组装精度，提高注塑成型机台的稳定性，优化成型参数来使面124a和面124b之间的断差尽量的减小，过渡尽量的均匀以达到近似一致的效果。但这种方式由于会经过很多工序和环节以及存在诸多的不确定因素，从而使面124a和面124b之间的断差仍会存在而无法彻底消除。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，从而提供了一种可以得到具有完整单一的面的注塑产品的模具结构。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种注塑产品的模具结构，包括型芯系统和滑块系统，所述型芯系统包括前模型芯、可与所述前模型芯配合的后模型芯，所述注塑产品位于所述后模型芯上；所述滑块系统包括滑块；所述滑块包括第一端部，所述第一端部可与所述注塑产品接触且第一端部与所述注塑产品的接触面呈圆形，所述第一端部设置在所述前模型芯和后模型芯之间的侧面，所述模具结构还包括用于支撑所述第一端部的补强块，所述补强块位于所述第一端部、滑块和后模型芯形成的腔体内。

进一步地，所述第一端部为圆柱形。

进一步地，所述补强块在所述注塑产品厚度方向上的厚度为大于等于3mm，且小于等于注塑产品的孔下方壳体厚度值的5倍。

进一步地，所述模具结构还包括模架系统，所述模架系统包括上固定板、拨料板、前模板、后模板、上顶出板、下顶出板、模脚、下固定板，前模板设置于前模型芯上面，拨料板设置于前模板上，上固定板设置于拨料板上；模脚固定设置于下固定板周边上，上顶出板设置于下顶出板上并与下顶出板形成一整体，该整体设置于下固定板上并设置在模脚内部，后模板设置于模脚上面，后模板的上表面与后模型芯紧密配合。

进一步地，所述滑块第一端部相对的一端部设置为第二端部，所述第二端部设置在所述前模板和后模板之间。

进一步地，所述滑块系统还包括用于对滑块进行驱动的拨块，所述拨块的一端具有倾斜面，该具有倾斜面的一端插入所述第二端部。

进一步地，所述模具结构还包括浇注系统，所述浇注系统包括注口衬套、流道、浇口；流道穿过上固定板、拨料板以及前模型芯，在与前模型芯型腔的界面形成浇口。