[实用新型]用于真空感应炉使用的坩埚

说明书

技术领域

本实用新型属于熔炼炉技术领域，尤其是一种用于真空感应炉使用的坩埚。

背景技术

真空感应炉坩埚是冶炼镍基高温合金和特种合金材料的重要设备,在航空、航天、军工、核电、能源、化工等领域的材料生产中起着重要的作用。

以往的坩埚采用石墨材料或陶瓷材料制成，坩埚没有冷却系统，在对高温合金熔炼时，往往会造成合金成分偏析，熔炼不均匀等问题，尤其是坩埚会与熔融物产生反应。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型设计了一种用于真空感应炉使用的坩埚，该坩埚在底盘底部增加了冷却循环水进出通道，在埚体的四周增加了数个冷却通道，保证了合金的高温有效脱气和均匀熔炼，解决合金在熔炼时易产生偏析的问题。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于真空感应炉使用的坩埚，该坩埚包含埚体、底座、底盘、密封盖、进水管、出水管，埚体呈圆筒形，埚体的底部过盈联接在底盘上，底盘的外圈匀布设置有数个与真空感应炉固定的安装孔，底盘的中部匀布设置有数个进水通道，底盘的中心设置有出水通道，所述进水通道联接有进水管，所述出水通道联接有出水管，通过等高的进水管和出水管与密封盖联接，底座处于密封盖之上且与埚体联接，底座与密封盖的接触面上设置数个进水通道和出水通道并相互联通形成环形通道，底座设置的数个进水通道和出水通道的相对位置对应于所联接的进水管和出水管的相对位置。

上述埚体由紫铜材料制作而成，埚体从上至下距底盘三分之一处并沿其外径端面被线切割成数个相等的冷却单元且相邻冷却单元之间的空隙填充有云母片，每个所述冷却单元内均设置有半封闭的冷却通道，冷却通道的开口端朝向底盘的底面。

由于采用如上所述技术方案，本实用新型产生如下有益效果：

1、由紫铜材料制作而成的埚体，可以将合金在高温状态下进行有效脱气并均匀熔炼，以解决合金在熔炼时产生的偏析问题。

2、由于底盘与密封盖之间通过进水管和出水管隔开一段距离并形成空气隔温层，使埚体熔炼时产生的热量不能直接传导到底盘，有效防止底盘因受热而产生变形，同时进水管输入的冷却水能对底座实施降温。

3、设置的半封闭冷却通道的开口端朝向底盘的底面且与外部冷却水进水通道相连，可保证埚体得到充分冷却。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

上述图中：1-埚体；2-底座；3-底盘；4-密封盖；5-进水管；6-冷却通道；7-云母片；8-出水管。

具体实施方式

本实用新型是一种用于真空感应炉使用的坩埚，该坩埚包含埚体1、底座2、底盘3、密封盖4、进水管5、出水管8，埚体1呈圆筒形。

结合图1-2，本实用新型埚体1的底部过盈联接在底盘3上，底盘3的外圈匀布设置有数个与真空感应炉固定的安装孔，该安装孔通过螺栓联接可将底盘3与真空感应炉相对固定。在底盘3的中部匀布设置有数个进水通道，该数个进水通道与外部冷却水进水通道相连。底盘3的中心设置有出水通道，该出水通道与外部出水通道相连。所述进水通道联接有进水管5，所述出水通道联接有出水管8，通过等高的进水管5和出水管8与密封盖4联接，底座2处于密封盖4之上且与埚体1联接，底座2的外径与埚体1的内径匹配并经密封处理，不会产生泄露问题，此外底座2也可与埚体1铸为一体结构。底座2与密封盖4的接触面上设置数个进水通道和出水通道并相互联通形成环形通道，以便被埚体1加热的循环水从出水管8处排出。底座2设置的数个进水通道和出水通道的相对位置对应于所联接的进水管和出水管的相对位置。

埚体1由紫铜材料制作而成，埚体1从上至下距底盘三分之一处并沿其外径端面被线切割成数个相等的冷却单元且相邻冷却单元之间的空隙填充有云母片7，数个相等的冷却单元可以是偶数个或是奇数个，每个所述冷却单元内均设置有半封闭的冷却通道6，冷却通道6的开口端朝向底盘3的底面且与外部冷却水进水通道相连，可保证埚体1得到充分冷却。

由紫铜材料制作而成的埚体，可以将合金在高温状态下进行有效脱气并均匀熔炼，以解决合金在熔炼时产生的偏析问题。由于底盘与密封盖之间通过进水管和出水管隔开一段距离并形成空气隔温层，使埚体熔炼时产生的热量不能直接传导到底盘，有效防止底盘因受热而产生变形。同时进水管输入的冷却水能对底座实施降温。