[实用新型]一种电缆线成缆的眼模座

说明书

技术领域：

本实用新型涉及到将电缆的芯线收拢聚集成缆装置的技术领域，具体讲是一种电缆线成缆的眼模座。

背景技术：

电缆线在成缆过程中，有一道工序，多根芯线穿过分线盘后，然后通过眼模将这多根芯线进行收拢聚集成缆。现有技术的眼模装置包括眼模、眼模座及固定板，所述的固定板固定在机架上，所述的眼模座固定在固定板上，所述的眼模安装在眼模座内。该眼模装置因为固定板固定在机架上，其前道工装的分线盘也是固定在机架上，因此，固定板与分线盘的距离是固定的，这样安装在固定板的眼模座和眼模可调距离受很限制；为避免芯线被眼模棱角刮伤，需要对芯线进入眼模的角度调整，这种调整是通松动固定眼模的螺栓，再将眼模在眼模座进行前后移动式调整，调整后，再旋紧固定螺栓，进行试用，如调整不到位，需再次松开紧固螺栓，再调整，如此，反复多次，给调整工作带来了极大的麻烦，因为这种调整方式，其芯线进入眼模的角度很难精准到位，势必会造成芯线表面刮伤现象。从而影响到电缆产品质量，进而影响到电缆线的信号传输质量。

实用新型内容：

本实用新型要解决的技术问题是，针对上述现有技术存的缺陷和不足，提供一种可以方便调整芯线进入眼模角度，并可提高其调整精度的一种电缆线成缆的眼模座。

本实用新型的技术解决方案是：

一种电缆线成缆的眼模座，包括眼模、眼模座、承载板和机架，所述的眼模座安装在承载板上，所述的眼模安装有眼模座内，其特征在于，设置有至少二根滑杆和一根螺旋杆，所述的滑杆的二端固定在机架上，所述的承载板与滑杆为滑动配合接触，所述的螺旋杆的一端通过轴承安装在机架上，另一端与承载板为螺旋配合接触。

与现有技术相比，具有以下优点：由于本实用新型设置有二根滑杆和一根螺旋杆，安装有眼模和眼模座的承载板与滑杆为滑动配合，与螺旋杆为螺旋配合接触，当需要对芯线进入眼模的角度进行调整时，只要用手摇动螺旋杆，承载板在螺旋杆的推动下，就会在滑杆上前后滑动，又由于分线盘是固定的，安装在承载板上的眼模随着承载板滑动而移动，使眼模与分线盘之间的距离调整范围加大了，消除了原有调整范围的限制，既可粗调，也可精调，实现了无极调整，这样就很方便地对芯线进入眼模的角度进行调整，而且其调整精度大大提高。

作为优选及改进，所述的承载板上安装的电动旋转装置，所述的电动旋转装置包括电机、主动轮、被动轮及传动带，所述的电机安装在承载板的一侧，所述主动轮和被动轮安装在承载板的另一侧，所述电机的转轴与主动轮的转轴相连接，所述的眼模座安装在被动轮的转轴的一端上，所述的眼模安装在眼模座内，所述的传动带连接主动轮和被动轮。这种结构，由于眼模座和眼模可以与芯线成缆时的旋转方向为同向旋转，从而减小成缆芯线通过眼模时与眼模间的磨擦力，避免了芯线刮伤。

作为进一步改进，所述的承载板上还设置有电机调速装置。有了电机调速装置，可根据芯线成缆所需的转速来调节电机的转速，以避免过快转速造成芯线的损伤。

附图说明：

图1为本实用新型一种电缆线成缆的眼模座主视示意图；

图2为本实用新型一种电缆线成缆的眼模座侧视示意图。

图中所示：1、眼模，2、眼模座，3、承载板，4、机架，5、滑杆，6、螺旋杆，7、电机，8、主动轮，9、被动轮，10传动带，11、电机调速装置，12、手动摇柄。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

如图1和图2所示，一种电缆线成缆的眼模座，包括眼模1、眼模座2、承载板3和机架4，所述的眼模座2安装在承载板3上，所述的眼模1安装有眼模座2内，另设置有至少二根滑杆5和一根螺旋杆6，二根滑杆5相互平行并与成缆工艺流程线朝向一致，滑杆5的二端固定在机架4上，螺旋杆6设置在二根滑杆5之间并与二根滑杆平行，螺旋杆6的一端通过轴承安装在机架4上，螺旋杆6的一端的另一端头设置有手动摇柄12，承载板3的下部设置有与二根滑杆5相配合的二个滑孔和一个与螺旋杆6相配合的螺孔，承载板3通过滑孔与二根滑杆5滑动配合接触，同时通过螺孔与螺旋杆6螺旋配合接触。承载板3上安装的电动旋转装置，电动旋转装置包括电机7、主动轮8、被动轮9及传动带10，电机7安装在承载板3的一侧，主动轮8和被动轮9安装在承载板3的另一侧，电机7的转轴与主动轮8的转轴相连接，眼模座2安装在被动轮3的转轴的一端上，眼模1安装在眼模座2内，传动带10连接主动轮8和被动轮9。在承载板3上还设置有电机调速装置11。

当需要对芯线进入眼模的角度进行调整时，只要摇动手动摇柄12，承载板在螺旋杆6的推动下，就会在滑杆5上向前或向后滑动，安装在承载板3上的眼模1随着承载板3滑动而随之向前或向后移动，由于分线盘是固定在成缆工艺流程线的机架4上，通过眼模1向前或向后移动来调整眼模1与分线盘之间的距离，以达到调整芯线进入眼模1的角度，这种调整，既可粗调，也可精调，实现了无极调整，这样就很方便地对芯线进入眼模的角度进行调整，而且其调整精度大大提高。