[实用新型]色选机用溜板

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种固体物料防止堵料的装置，尤其涉及的是一种色选机用溜板。

背景技术

色选机是根据物料光学特性的差异，利用光电技术将颗粒物料中的异色颗粒自动分拣出来的设备。其工作原理是：被选物料通过振动器和滑板等送料装置，以基本相同的速度和姿态进入分选室内的观察区，并从光电传感器和背景板间穿过；安装在分选室内的高稳定光源和高灵敏度光电传感器共同作用将探测到的物料的反射光和透色光的光量与基准光量相比较，利用被选物料与基准色之间的颜色差异识别出异色粒，并将其信号的差值放大处理，当信号差值大于预定值时，控制系统驱动空气喷射装置将异色粒剔除，以达到分选的目的。在此过程中，被选物料速度和姿态的一致性对识别和剔除有着重要的影响，直接关系到物料的色选效果。

在对茶叶进行色选时，因为茶叶本身具有的特性，茶叶的形状（大小，长短，粗细）不一样，更容易形成团状、茶叶的杆与杆之间相互缠绕、勾嵌，造成堆积，对色选效果造成严重影响。因此，与其他物料相比，茶叶通过一次色选后，选出的好料中仍然含有比较多的坏料。虽然可以通过将一次分选后的好料“重新提升、输入色选机”进行再次分选来提高成品茶叶的选净率，但是，与其他物料相比，茶叶易碎，重新提升并输入色选机时，茶叶的破碎率将大幅增加，进而严重的影响了成品茶叶的品质。

为解决茶叶易碎的问题，使用双层色选机，即在一台色选机中设置上、下两套选别装置的措施，茶叶仅需要经过一次提升和振动送料就可以进行两次色选，从而大大降低了茶叶的破碎率。然而，在采用上、下两套选别装置的色选机中，经过上选别装置一次色选的好料，因为受到一次色选喷阀尾气、物料相互碰撞等因素的影响，其滑落速度、路线和姿态差异较大，如不进行处理，这些好料将以不同的速度、姿态滑落到下滑道不同的位置上，并以不同的速度和姿态由下滑道进入下选别装置进行二次色选，这就严重影响了二次色选的效果。

为解决双层色选机二次色选效果差的问题，技术人员做出了进一步改进，在上选别装置的提出装置之后、下选别装置的滑道之前设置一个“L”型溜板。如图1所示，该溜板的作用是对一次色选的好料进行收集、缓冲，并尽可能的使物料以相同的速度和一致的姿态进入下选别装置的滑道上一定的区域内，进而提高了被选物料由下选别装置滑道流出时速度和姿态的一致性，也就显著提高了二次色选的效果。

但是，现有双层色选机采用的溜板后部的挡板的角度是固定的，而根据茶叶或其他被选物料种类的不同，被选物料的形状也分为片状、针状和颗粒状等，这些不同形状的被选物料，由上选别装置流出时的速度、路线和姿态又有着很大的差异。因此，仅采用一种后挡板角度固定的溜板，无法控制不同形状的被选物料的速度和姿态达到最佳的一致性，也就是说，采用后挡板角度固定的溜板时，对于不同形状被选物料，其色选效果并不能达到最优水平。另外，在采用适用于颗粒状物料的后挡板角度较小的溜板进行片状物料色选时，物料将在溜板和下选别装置的滑道之间产生堆积，如不及时进行清理，将越积越多，不仅影响了被选物料的滑落，造成二次色选无法进行，而且会漫出来，进行坏料仓，造成带出比过多，增加了好料的损耗。

为解决上述问题，现有做法是利用人工手动对堵塞的物料进行疏散，这种做法不仅存在效率低、耗人力和质量无法保证的弊端，而且存在不安全因素。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种色选机用溜板，通过对溜板装置的后挡板进行调整，以适应不同形状的物料并防止堵料的发生。

本实用新型是通过以下技术方案实现的，本实用新型包括槽型腔、调节挡板和L型板；所述L型板固定在槽型腔的首端进料口的下方，调节挡板的顶部通过铰链连接在槽型腔的末端。

所述槽型腔的两侧端分别设有环形腰孔，调节挡板的两端分别固定在槽型腔两侧端的环形腰孔上。

所述调节挡板的两端分别设有折弯边，所述折弯边通过螺钉固定在环形腰孔上。

所述L型板的两端设有伸出架，伸出架上设有条形腰孔。方便对溜板在色选机上的安装位置进行调整，以使物料更好的落入溜板内。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：本实用新型采用了铰链连接和螺钉固定方式，便于调节，在避免跳料、提高物料下落速度一致性的同时，防止堵料情况的发生，进而提高色选效果、保证生产的顺利进行和人员的安全。

附图说明

图1是现有溜板装置的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是图2的轴侧视图；

图4是槽型腔的结构示意图；