[实用新型]一种高速冲槽机分割铁心冲片模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机制造领域，公开了一种利用高速冲槽机冲制电机铁心冲片外圆或内圆的模具。

背景技术

目前，公认的电机铁心制造技术是用0.5mm硅钢片叠压而成，而每片硅钢片槽口及内外圆均需要不同的模具和冲床来完成。我厂主要是单件小批量生产,所以除了选用复合模具冲制外,也应用高速冲槽机来冲制定转子冲片.一般情况定子冲片的内外圆分割我们选用落料模,这样每一种定转子冲片尺寸就对应一种落料模,而落料模的制造周期比较长.有时不能满足生产的需要。所以在工期要求短的情况下,我们可以用高速冲槽机来分割定子的外圆或内圆，而且这种冲制方案比较灵活,在一定范围的直径可以通用同一个单刃分割模。

实用新型内容

为了克服模具制造的困难和所需用的设备过多等不利因素。本实用新型提供一种利用高速冲槽机并配单刃分割冲模来完成铁心冲片的外圆或内圆分割工作的模具。所述模具的冲头宽度一般为16mm-18mm,在应用中具有一定的通用性,如需冲580mm直径时用600mm直径的分割冲头代替圆弧不圆度误差仅为0.005,用此模具的定转子冲片的冲制工序为：1剪方料;2.冲定子外径及扣片槽和轴孔;3.冲定子槽形;4.分割定子内圆;5.冲转子槽形。这样工序就比较灵活，因为定子槽形冲模经常是已有的，只是定子内圆不同。在这个工序中，我们在用此单刃分割模冲定子内圆时槽形已经完成,圆弧部分的误差就更小了,可以忽略不计，分割外圆时同样道理。具体方案为：

一种高速冲槽机分割铁心冲片模具，包括下模座1、上模座2，定位键5设在定位轴4两侧并开设槽沟，它的构成与高速冲槽机的上平面相配合；下模座1与上模座2通过导柱10来保证铁心冲片的位置精度；分割冲头6的切刃口侧面半径与铁心冲片外径尺寸相同或相近，顶料器9镶嵌在下模刃口内；在下模座1的槽口设置一螺纹孔，安装弹簧销，内设弹簧，构成顶料器9；顶料器9与刃口一侧半径与下模8一致，底面有一凸台反扣在下模8槽口内；导柱10外设带滚珠的保持器与导套成滚动配合，并配弹簧保证上下模座无间隙滑动。

本实用新型利用高速冲槽机的技术特性：固有的安装机构、分度机构、和它的高速往复性，将铁心冲片外圆或内圆尺寸由高速冲槽机并配置一套单刃分割模具分段来完成。单刃分割模具的定位块、中心销、保持器导柱与上下模座构成一体。冲片由定位盘与轴孔和键槽配合定位,调整定位盘与模具的相对位置,调整合适后试冲,直至测量冲制圆的直径在公差内,固定定位盘,调整结束。分割模的分割冲头通过固定板与上模座连成一体；顶料器、弹簧销、弹簧、下模连成一体。分割冲头刃口按铁心冲片外圆或内圆尺寸加工成弧形并与下模成无间隙配合，顶料器镶嵌在下模刃口内并与弹簧销、弹簧形成一系统，当分割冲头切断工件的一刹那，顶落系统将被分割工件反推动，推出下模刃口，定位盘转动将冲片转至下一个冲程。利用高速冲槽机的往复性，来达到铁心冲片的分割的目的。

本实用新型的优点

降低了电机制造成本，模具设计制造简单，在实际应用中具有一定的通用性,缩短了产品试制周期，减少了设备，很好的保证了铁心冲片的内外圆尺寸精度。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图

图2是图1的左视图；

图中，1为下模座，2为上模座，3为固定板，4为定位板，5为定位键，6为分割冲头，7为退料板，8为下模，9为顶料器，10为导柱，11为定位盘。

具体实施方式

如图1、图2所示：5定位键设在4定位轴两侧并开设槽沟，它的构成与高速冲床的上平面成配合；1下模座与2上模座通过10导柱来保证铁心冲片的位置精度；6分割冲头如图三所示，它的切刃口侧面半径与铁心冲片外径尺寸相同或相近，与1下模成无间隙配合，端面为平面；9顶料器镶嵌在下模刃口内；在1下模座与槽口通过槽底部设一螺纹孔，安装弹簧销，内设弹簧，构成9顶料器；9顶料器与刃口一侧半径与8下模一致，底面有一凸台反扣在8下模槽口内，不致于被9顶料器顶出；10导柱外设带滚珠的保持器与导套成滚动配合，并配弹簧保证上下模座无间隙滑动。