[实用新型]一种快速产气式阻爆气囊装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于矿井下安全防护的设备技术，具体涉及一种快速产气式阻爆气囊装置。

背景技术

目前，在煤炭生产过程中，用于防止井下瓦斯、煤尘爆炸的设备有被动式隔爆水槽、水袋和自动隔抑爆装置。被动式隔爆水槽、水袋是依靠瓦斯、煤尘爆炸的压力击碎、掀翻水槽或使水袋脱钩，在爆炸火焰传来之前形成水雾，扑灭随后爆炸火焰，达到隔爆的目的。自动隔抑爆装置的工作原理是在瓦斯、煤尘爆炸发生后，快速动作，迅速喷撒出抑爆剂，在瓦斯、煤尘爆炸发展不大时，扑灭爆炸火焰，防止爆炸扩大发展。上述两类装置只是在瓦斯、煤尘爆炸发生后通过抑爆剂(水或干粉)扑灭爆炸火焰，控制爆炸传播，对爆炸所产生高温火焰起到一定的阻断作用，但还不能完全阻止因瓦斯、煤尘爆炸所产生的有毒气体和爆炸压力对井下人员和设备的伤害。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种快速产气式阻爆气囊装置。在井下瓦斯、煤尘发生爆炸时，该装置能够立即释放出大量气体，并充满阻爆气囊，使阻爆气囊迅速阻断井下巷道断面，从而有效防止爆炸压力、高温火焰和有毒有害气体沿巷道传播，保障井下人员和设备的安全。

本实用新型的技术方案是：一种快速产气式阻爆气囊装置，其特征在于：包括安装在巷道内并由柔性材料制成的气囊和与气囊连接设置的气体发生器，所述气体发生器通过控制器与设置在巷道内的传感器相连接。

上述的一种快速产气式阻爆气囊装置，其特征在于：所述气体发生器包括内部装有产气药剂的壳体，位于壳体的一侧上设置有一端与所述控制器相连接的接头，所述接头的另一端连接引火药头，引火药头通过引火药剂与所述产气药剂连接；位于壳体的另一侧上设置有与所述气囊相连通的出气口，所述出气口的内侧与产气药剂之间设置有带孔隔热板，出气口的外侧设置有用于壳体与所述气囊相连接的连接件。

上述的一种快速产气式阻爆气囊装置，其特征在于：所述壳体与产气药剂之间设置有隔热板。

上述的一种快速产气式阻爆气囊装置，其特征在于：所述气囊上设置有加强筋。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

（1）本实用新型设计合理，结构简单，使用方便，工作性能可靠、安全；

（2）装置采用自动探测、自动产气方式，动作速度快，阻断时间短，适用于巷道、管道系统的安全防护；

（3）工作时依靠气囊的内压及气囊与巷道的摩擦力，能够有效阻断爆炸压力、高温火焰和有毒有害气体传播。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型气体发生器的结构示意图。

附图标记说明:

1—巷道；    2—气囊；     3—气体发生器；4—控制器；

5—传感器；  6—产气药剂； 7—壳体；      8—接头；

9—引火药头；10—引火药剂；11—出气口；   12—带孔隔热板；

13—连接件；14—隔热板；15—加强筋。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括安装在巷道1内并由柔性材料制成的气囊2和与气囊2连接设置的气体发生器3，所述气体发生器3通过控制器4与设置在巷道内的传感器5相连接。

如图1所示，为增加支撑强度，所述气囊2上设置有加强筋15。

如图2所示，所述气体发生器3包括内部装有产气药剂6的壳体7，位于壳体7的一侧上设置有一端与所述控制器4相连接的接头8，所述接头8的另一端连接引火药头9，引火药头9通过引火药剂10与所述产气药剂6连接；位于壳体7的另一侧上设置有与所述气囊2相连通的出气口11，所述出气口11的内侧与产气药剂6之间设置有带孔隔热板12，出气口11的外侧设置有用于壳体7与所述气囊2相连接的连接件13。

如图2所示，所述壳体7与产气药剂6之间设置有隔热板14。

工作时，本实用新型装置安装于瓦斯、煤尘爆炸巷道内。用于爆炸信息探测的传感器5安装在气囊2的前方，并与气囊2保持一定距离。当巷道内发生瓦斯、煤尘爆炸时，传感器5将接收到的爆炸信号传送至控制器4，控制器4输出驱动信号触发气体发生器3，气体发生器3迅速产生大量气体，并充满气囊2，形成足够内压的气囊2瞬间阻断巷道断面，从而防止爆炸压力、高温火焰和有毒、有害气体传播，保障井下人员和设备安全。

传感器5为温度、压力、红外线火焰或紫外线火焰传感器；气囊2由聚酰亚胺复合面料制成，并采用耐高温粘结液调和抗静电粉末喷涂，用于提高面料的强度、耐高温、防静电以及耐磨等性能。