[实用新型]一种苯酚中间槽内进料管防堵装置

说明书

技术领域

本实用新型属于苯酚生产领域，更具体的涉及苯酚生产过程中槽内料管堵塞的预防方法。 

背景技术

苯酚中间槽是化工企业生产苯酚液体原料的一种过渡装置，进料管B位于槽体A内，苯酚液体原料生产时由槽顶进料口C经槽内进料管B流入槽体A，再由离心泵将苯酚液体原料从中间槽底部出料口D抽出，送入其他装置进一步处理。 

苯酚熔点为43℃，与常温相近，即苯酚在低于43度环境下会形成结晶，由液体状态转变成晶体状态。苯酚液体原料的加工温度一般为60℃，苯酚液体原料在槽内存量较少，低于液面低于进料管B的下管口时，在槽体外部环境的常温作用下，槽内的苯酚液体原料温度很容易由60℃降至43℃以下，从而在槽内进料管的下部管口形成白色苯酚晶体E，该白色苯酚晶体E将堵死槽内进料管B的下部管口，进而影响苯酚生产线继续运行。 

为了避免苯酚生产线中断运行的故障发生，现有公开技术为，在苯酚中间槽的底部安装蒸汽加热器F，当苯酚中间槽内苯酚液体原料较少时，具体地说，当槽内苯酚苯酚液体原料液面G位于进料管的下端管口以下时，由值班人员开启蒸汽加热器，通过150℃蒸汽加热器将槽内苯酚温度维持在60℃以上，本方法虽然在一定程度上缓解了进料管的下部管口堵塞现象发生，但是，在生产实践中发现，在开启蒸汽加热器时，苯酚中间槽内苯酚温度将由43℃提升至150℃，在此高温作用下，槽内苯酚很有可能会加速形成苯酚自由基，颜色由白色变成红色或微红色。由于此时槽内的苯酚存量较少，这些变质的苯酚原料已无法通过离心泵从槽内抽出，只有遗留在槽内。如果进料管B在蒸汽加热器F作用下，消除了堵塞故障后，苯酚槽A继续进料，后续进入槽内苯酚与遗留在槽内的苯酚自由基混合后，将会导致整槽的苯酚质量下降，导致大量的废品产生；在生产过程中需要人工进行控制，进料管发生堵塞后才采用清堵方法，无事先处理，无法保证生产过程中发现问题的及时性；并且中间槽清理需停止生产，生产延误导致损失。因此，现有技术无法从根本上克服苯酚中间槽内进料管堵塞故障所带来的不良影响。 

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种苯酚中间槽内进料管防堵装置，能够减少苯酚废品的产生，并且在堵塞之前及时发现问题，进行预处理，防止生产中断。 

本实用新型采用的技术方案为： 

一套苯酚中间槽内进料管防堵装置，由夹套加热管、液位控制器、电磁阀、疏水器、转换开关、蒸汽输送管、冷凝水输送管、控制线路、固定管、变径接头等部件组成。 

所述夹套加热管为实现本实用新型功能的特制部件，通过固定管固定在苯酚中间槽的槽顶， 

所述夹套加热管由进料管、 蒸汽加热管、夹套保护管、下层夹套法兰片、上层夹套法兰片、进料管法兰片、夹套法兰螺栓、密封圈等组成。所述进料管穿过上层夹套法兰片、下层夹套法兰片的中心孔后，分别与上层夹套法兰片、进料管法兰片焊接。所述蒸汽加热管分别穿过上层夹套法兰片、下层夹套法兰片右侧的法兰片加热管孔后沿进料管垂直地由上至下敷设至进料管的下端管口，然后由下至上以螺旋式方式缠绕进料管的垂直部分至下层夹套法兰片处，并分别穿过下层夹套法兰片、上层夹套法兰片左侧的法兰片加热管孔，然后与变径接头连接。所述夹套保护管套在蒸汽加热管的外部，夹套保护管的上端与下层夹套法兰片焊接。所述密封圈由耐腐橡胶制成，嵌在进料管与夹套保护管底部之间，密封圈的左右两侧采用螺钉与夹套保护管固定在一起，以防密封圈因振动以及热胀冷缩脱落。 

所述液位控制器为防爆型浮球液位控制器，通过液位控制器自带法兰片固定在苯酚中间槽底部侧壁，垂直中心安装位置与槽内的夹套加热管的下管口持平，作用是监控苯酚中间槽内苯酚液体原料液位，当槽内苯酚液体原料液位低于夹套加热管的下端管口时，自动打开电磁阀的阀门。所述电磁阀安装在苯酚中间槽附近的结构件支架上。所述疏水器安装在苯酚中间槽附近的结构件支架上。所述转换开关安装在苯酚中间槽中央控制室内的操作台。 

苯酚中间槽内进料管防堵方法：  

[1] 液位控制器监测苯酚中间槽内苯酚液体原料水平线是否降低到进料管下管口以下，是则执行步骤[2]，否则电磁阀自动关闭， 夹套加热管停止加热，槽内进料管的苯酚液体原料温度由苯酚液体原料本身的工作温度维持在43℃以 上； 

[2] 液位控制器启动，打开电磁阀；