[实用新型]冷却壁式高炉炉身冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型属于高炉炉身冷却装置技术领域，特别涉及一种冷却壁式高炉炉身冷却装置。

背景技术

高炉炉身冷却系统主要分为两种形式：冷却壁式和冷却板式，冷却壁型式为薄炉衬结构，它在高炉有效容积相等的情况下高炉炉壳比冷却板式的紧凑，而且冷却壁基本是免维护状态。我公司2000M³高炉和3200M³高炉都是采用冷却壁的形式。

冷却壁是高炉炼铁工艺中必不可少的工艺设备。冷却壁虽然是免维护的，但是如果冷却水量和水质达不到要求，或因冷却壁制造质量问题，很可能出现冷却壁水管破损，冷却壁损坏会直接影响高炉的顺行，进而影响产量，能耗增加，成本上升。如果破损情况不严重，还可以减水维持生产，但是如果破损严重，冷却水进入炉内时，水在高温的作用下分解为氢气和氧气，大量的氢气和氧气会使炉内发生爆震、悬料等工艺事故，此时就得强行切断水源。但是冷却壁在没有冷却的情况下，冷却壁本体会很快烧损，同时会造成其它相邻冷却壁的损坏，还可能造成高炉炉壳局部过热发红，严重影响高炉的长寿和稳定。冷却壁破损后，由于炉内温度高达2700多度，在生产过程中或修风时是无法解决的。如何解决冷却壁漏水是一个很大的难题。因此对破损冷却壁的处理非常关键，必须尽早采取适当措施，保证冷却壁继续处于被冷却状态。

冷却壁水管的破损原因很多，主要有以下三种：

1.制造加工缺陷，如铸造砂眼、裂纹等。

2.冷却壁和水管的热膨胀系数不同，在热膨胀条件下水管被拉裂。

3.冷却壁热面烧损后水管破损。

经过多次试验发现，大多情况下，在冷却壁本体内水管，水经热面破损处漏出，虽然冷却壁水管漏水，但是冷却壁本体并没有受到彻底损坏。若及时发现及时处理还可以使冷却壁恢复原有的功能。

因此必须对损坏的冷却壁进行处理。若不及时处理不但使破损面扩大，而且会影响相邻冷却壁的正常工作，使冷却壁的损坏逐渐增加。当冷却壁损坏的数量达到无法维持正常生产时，那么只有一个办法就是停炉中修更换冷却壁，而中修的费用约为4-5千万元。

现在国内处理冷却壁漏水的方法有以下4种：

1、将冷却壁破损的水管一次性灌浆铸死，废弃此条冷却水管。防止冷却水进入炉内。此种方法虽然解决了漏水问题，但冷却壁的冷却效果大大降低，会对相邻冷却水管的寿命产生影响。

2、将损坏的冷却壁水管与系统分开（即开路水）。人为控制水的流量及压力，在保证冷却的前提下尽量减少漏水进入炉内。此种方法虽然对冷却壁还有一定的冷却效果，但它无法解决冷却水进入炉内的问题。

3、安装冷却柱。冷却柱的基本原理是，铜柱制作成内外水套的柱体结构，柱体的端部设有一进水口和出水口。水经进水口进入铜柱内的水套经出水口排出达到冷却的目的。由于冷却壁内、外部结构尺寸已定，使得冷却柱直径受到限制，其冷却效果不理想。当安装冷却柱时还需要在冷却壁上钻孔。因此安装冷却柱的数量受到限至。施工难度大，成本高（3500元/个）寿命短。因此用安装冷却柱来彻底解决冷却壁漏水问题是不理想的。

4、若冷却壁大面积破损时，就必须采取更换冷却壁的方法，而更换冷却壁投资巨大，产能损失也非常大，对个别损坏的冷却壁，不宜采取更换冷却壁的方式。

根据以上所述前4种方法，各有其优缺点。但总体来看都不能很好的解决冷却壁漏水问题。

发明内容

本实用新型的目的是为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种对损坏的冷却壁进行漏水处理的冷却壁式高炉炉身冷却装置，通过该装置，可以延长冷却壁的使用寿命，有利于炉况的恢复，对出铁产量影响小。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种冷却壁式高炉炉身冷却装置，包括有冷却壁水管、不锈钢金属软管、短管、连接件，所述不锈钢金属软管设置于冷却壁水管内，且不锈钢金属软管外壁与冷却壁水管内壁之间设置有灌浆层，所述不锈钢金属软管两端长于冷却壁水管的端部，所述短管与不锈钢金属软管连接，另一端与连接件连接。，所述连接件的一端与冷却壁水管的端部连接，同时与冷却壁水管连接，另一端与进出水管连接。所述连接件的侧壁上设有一个连接管口，连接管口末端连接有球阀。

所述不锈钢金属软管的两端部设置有内螺纹丝堵。

所述不锈钢金属软管的形式为螺旋式。

所述连接件的一端与冷却壁水管的端部焊接连接，另一端与短管的端部焊接连接。

本实用新型具有的优点和积极效果是：