[实用新型]链条输送机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种物料输送设备，具体涉及一种链条输送机。

背景技术

目前，国内集约化仓储和现代化物流配送中心的建设步伐加快，使物流自动化输送技术得到不断推广，与之配套的输送设备需求不断增加，其中，链条输送机被广泛应用于立体仓库等仓储设备中。

传统的链条输送机包括地脚，地脚上设有撑脚，撑脚上设有折边钢梁，图1和图2分别为该折边钢梁的主视图和侧视图，所述的折边钢梁包括折边钢梁本体10，折边钢梁本体10的侧面以及下表面均开设有孔11，链条设在折边钢梁本体10的上表面，通过传动装置与驱动装置相连接而转动。

上述折边钢梁存在如下缺点：(1)制作工艺复杂：该折边钢梁需要经过落料-冲孔-折边-钻孔-钳工修整-表面处理等工序；(2)加工精度低：折边钢梁的各道工序对孔的位置度、梁的直线度、相交面垂直度上难以保证；(3)装配调试难：折边钢梁的孔是固定的，调整位置需要重新打孔；(4)重量大：折边钢梁常用材料为Q345A，表面喷粉处理，则其单位重量可达13kg/m；(5)在该折边钢梁外侧连接支架等零部件时，需重新打孔。

设于链条输送机主梁头尾的链条转向头也需要利用紧定螺钉固接于上述折边钢梁上，安装、拆卸不便，

发明内容

本实用新型目的是提供一种链条输送机，结构简单，外形美观，安装、拆卸方便。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种链条输送机，包括主梁和设于主梁头尾的链条转向头，所述主梁的内部设有横截面为王字形的通孔，主梁的侧面设有至少一条第一T形槽，主梁的下表面设有第二T形槽，所述通孔、第一T形槽和第二T形槽均贯穿主梁的长度方向；

所述链条转向头包括一支撑架，该支撑架由两侧板和横设于两侧板之间的支撑板一体加工而成，每一所述侧板的面对主梁的一侧设有上卡脚和下卡脚，上卡脚插设于王字形通孔的最上端横向孔内，且上卡脚的下表面与王字形通孔最上端横向孔的下表面贴紧；下卡脚插设于王字形通孔的中部横向孔内，且下卡脚的上表面与王字形通孔中间横向孔的上表面贴紧。

进一步的技术方案，所述支撑架由铝合金压铸而成。

上述技术方案中，所述主梁的左、右两侧面各设有两条相互平行的第一T形槽。

上述技术方案中，所述主梁为冷拉而成的铝合金结构梁。

上述技术方案中，所述链条转向头还包括两端分别与两侧板转接的支撑轴，该支撑轴的外侧套设有链条支撑辊，所述支撑板和链条支撑辊上对应于链条的位置分别设有第一导向槽和第二导向槽，所述链条滚动连接于第一、第二导向槽内。

进一步的技术方案，所述支撑轴的端部与侧板之间设有轴承。

上述技术方案中，所述主梁的上方固设有尼龙滑轨，所述链条滑设于该尼龙滑轨的导向槽内。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是：

1.本实用新型的主梁外侧面设有T形槽，外部零件可直接挂设于该T形槽内与主梁构成固定连接，安装、拆卸方便。

2.本实用新型的主梁为冷拉而成的铝合金结构梁，制作工艺简单、尺寸精度高、质量轻且制造成本低。

3.本实用新型的链条转向头直接插接于主梁上，配合牢固，拆装方便、快速。

附图说明

图1是背景技术中折边钢梁的主视图；

图2是背景技术中折边钢梁的侧视图；

其中：10、折边钢梁本体；11、孔；

图3是本实用新型实施例一的结构示意图；

图4是实施例一中主梁的主视图；

图5是实施例一中链条转向头的结构示意图；

其中：2、链条转向头；20、支撑架；200、侧板；201、支撑板；202、上卡脚；203、下卡脚；21、支撑轴；22、链条支撑辊；4、主梁；12、通孔；13、第一T形槽；15、第二T形槽。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图3～图5所示，一种链条输送机，包括主梁4和设于主梁头尾的链条转向头，所述主梁4的内部设有横截面为王字形的通孔12，主梁4的左、右两侧面各设有两条相互平行的第一T形槽13，主梁4的下表面设有第二T形槽15，所述通孔12、第一T形槽13和第二T形槽15均贯穿主梁4的长度方向，所述主梁4为冷拉而成的铝合金结构梁，制作工艺简单、尺寸精度高、质量轻且制造成本低。