[实用新型]一种小型的提花布送纱器

说明书

技术领域

本实用新型涉及圆盘针织机配件，特别是指一种小型的提花布送纱器。

背景技术

涉及送纱轮的送纱技术是纺织业界共同关注的技术之一。与本申请有关的提花布送纱器安装在圆盘针织机上，用以输送纱线供编织提花布。圆盘针织机在编织提花布的过程中，根据提花布的大小不同，需要提花布送纱器输送的纱线量是不同的。现有技术中，提花布送纱器在编织小提花布时，通常采用小提花布送纱器，其送纱轮的直径较小。当然也可采用大提花布送纱器，但其成本却是小提花布送纱器的很多倍。而编织大提花布时，则需要用大直径的送纱轮。因为大提花布送纱器的送纱轮直径大，故在同一传动转速下，所输送的纱线长度是小提花布送纱器的若干倍，能满足快速输送纱线的要求。但大提花布送纱器由于送纱轮直径大，故体积较大，使得整台大提花送纱器结构较为笨重，且成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可用于编织大提花布的小型提花布送纱器。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种小型的提花布送纱器，其中，包括横向设置的本体，轴向设置于本体上方的传动轮，位于本体下方且与传动轮同轴设置的送纱轮和储纱筒，穿过传动轮、送纱轮和储纱筒的轴心并与传动轮、送纱轮和储纱筒联动的传动芯轴，以及使送纱轮沿送纱方向绕传动芯轴转动的轴承联动结构。由于轴承联动结构使得送纱轮可沿送纱方向绕传动芯轴转动，因此，在编织大提花布时，可以采用小直径的送纱轮，当需要输送的纱线量大时，在所输送纱线的拉力下，送纱轮可在传动芯轴固有的传动转速上再加速转动，提高了输送纱线的速度。因此，可以采用小直径送纱轮实现大提花布的编织，该小直径的送纱轮也可通用于小提花布的编织，极大地简化了圆盘针织机的结构，降低了成本。

在一些实施方式中，轴承联动结构是连接送纱轮与传动芯轴的第一单向轴承，该第一单向轴承的转动方向与送纱方向一致。单向轴承不仅可使传动芯轴驱动送纱轮转动，在纱线的拉力下，还可使送纱轮绕传动芯轴加速转动，能灵活调整送纱量，实现小直径送纱轮编织大提花布。更优化地，储纱筒和传动芯轴之间还设有第二单向轴承，第二单向轴承与第一单向轴承转动方向一致。由于第二单向轴承使得传动芯轴在驱动储纱筒转动的同时实现储纱筒绕传动芯轴转动，加速了储砂筒的转动速度，由储纱筒向送纱轮送线更灵活，更进一步加强了送纱轮输送纱线的灵活性。

在一些实施方式中，轴承联动结构为：送纱轮与储纱筒为联动结构，且于送纱轮与传动芯轴之间、或者储纱筒与传动芯轴之间设有一第三单向轴承，该第三单向轴承的转动方向与送纱方向一致。由于送纱轮与储纱筒联动，因此只需送纱轮与储纱筒之中任意一个设置一单向轴承与传动芯轴连接，便可实现上述的小直径送纱轮编织大提花布功能。更优化地，送纱轮与传动芯轴之间、或者储纱筒与传动芯轴之间还设有一双向轴承。由于送纱轮与储纱筒之中任意一个与传动芯轴之间加装了单向轴承，且送纱轮和储纱筒联动，因此送纱轮和储纱筒可在传动芯轴固有的传动转速上再加速转动，提高了输送纱线的速度。而另一个与传动芯轴之间加装了普通的双向轴承，可进一步提高送纱轮输送纱线的灵活性。

在一些实施方式中，送纱轮为非线性送纱轮，可使送纱轮输纱量与张力更匹配。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。

图1 为本实用新型第一种优选实施方式的小型的提花布送纱器的结构剖视图。

图2 为本实用新型第二种优选实施方式的小型的提花布送纱器的结构剖视图。

图3 为本实用新型第三种优选实施方式的小型的提花布送纱器的结构剖视图。

具体实施方式

参考图1 所示的一种小型的提花布送纱器的结构剖视图，该送纱器包括横向设置的本体1，轴向设置于本体1上方的传动轮2，位于本体1下方且与传动轮2同轴设置的非线性送纱轮3和储纱筒4，穿过传动轮2、非线性送纱轮3和储纱筒4的轴心并与传动轮2、非线性送纱轮3和储纱筒4联动的传动芯轴5，以及使非线性送纱轮3沿送纱方向绕传动芯轴5转动的轴承联动结构。其中，该轴承联动结构是连接送纱轮3与传动芯轴5的第一单向轴承601，该第一单向轴承601的转动方向与送纱方向一致。由于第一单向轴承601使得送纱轮3可沿送纱方向绕传动芯轴5转动，当需要输送的纱线量大时，送纱轮3可在传动芯轴5固有的传动转速上再加速转动，可根据纱线输送量需求送纱，该加速转动的驱动力来自于所输送纱线的拉力。因此，在编织大提花布时，可以采用小直径的送纱轮，而该小直径的送纱轮也可通用于小提花布的编织。