[实用新型]一种活接组装检查井

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料件领域，尤其是一种活接组装检查井。 

背景技术

目前，国内市政塑料排水检查井整体式检查井，虽安装方便，但却存在生产难、库存难、运输成本高的困难。不仅占用较大的生产空间及库存空间，增加厂房及仓库建设投资，而且占用运输空间，使运输成本增加，运输能力降低，并且此种整体式检查井承口连接单一，在连接不同管材时需要利用转换接头转换连接,转换配件又增加了施工成本。因此，完全有必要对现有技术加以改进。 

发明内容

为解决现有技术中整体注塑检查井生产难、库存难、运输率低、成本高、连接承口形式单一等不足，本实用新型提出一种活接组装检查井，使得检查井生产加工、库存更容易，运输成本更少，连接管材更方便。 

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为： 

一种活接组装检查井，包括井座主体、井座支管接头、井筒接头和沉泥室；井座主体分别与井座支管接头、井筒接头及沉泥室连接。

井座主体的与井座支管接头的连接端面为承口形式，井座主体的承口端面均匀设有2-20个第一卡扣槽，第一卡扣槽与承口间设置有定位斜面；所述井座支管接头的与井座主体的连接端面为插口形式，插口端面设有放置密封圈的凹槽，井座支管接头的插口端面设有与第一卡扣槽对应个数的第一卡扣。 

井座主体的与井筒接头的连接端面为承口形式，井座主体的承口端面均匀设有2-20个第二卡扣槽，第二卡扣槽与承口间设置有定位斜面；所述井筒接头的与井座主体的连接端面为插口形式，插口端面设有放置密封圈的凹槽，井筒接头的插口端面设有与第二卡扣槽对应个数的第二卡扣。 

井座主体的与沉泥室的连接端面为承口形式，井座主体的承口端面均匀设有2-20个第三卡扣槽，第三卡扣槽与承口间设置有定位斜面；所述沉泥室的与井座主体的连接端面为插口形式，插口端面设有放置密封圈的凹槽，沉泥室的插口端面设有与第三卡扣槽对应个数的第三卡扣。 

井座支设有放置密封圈的凹槽为环形凹槽。 

使用本实用新型的检查井时，首先将密封圈分别套入井座支管接头、井筒接头和沉泥室的环形凹槽内，再将井座支管接头、井筒接头和沉泥室的卡扣分别对准井座主体上对应设置的定位斜面，最后用力将卡扣推进对应的卡扣槽。 

井座主体分别与井座支管接头、井筒接头及沉泥室粘接。 

所述井座主体分别与井座支管接头、井筒接头及沉泥室粘接。 

本实用新型的有益效果：检查井的井座主体采用密封圈密封，卡扣卡位连接的方式与井座支管接头、井筒接头和沉泥室连接，连接便捷省时；生产时各部件单独注塑加工，减少了模具制造及产品生产难度；存放与运输时可单独分类存放、运输，待到施工时再组装，减少了生产商存放厂地费用和运输成本费；另外施工时由于井座主体需与井座支管接头组装后，再组装管材，因此施工方可以根据工地情况选择相匹配的支管接头，避免了整体注塑检查井承口单一，需转接配件转接管材的问题。 

附图说明

图1本实用新型的结构示意图； 

图2本实用新型的承插口局部放大示意图。

具体实施方式

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步说明。 

图中各标号为：1-井座主体、2-井座支管接头、3-井筒接头、4-沉泥室。A为定位斜面，B为卡扣，C为卡槽，D为密封圈。 

如图1、2所示，一种活接组装检查井包括井座主体1、井座支管接头2、井筒接头3和沉泥室4；井座主体1分别与井座支管接头2、井筒接头3及沉泥室4承插连接； 

所述井座主体1的与井座支管接头2的连接端面为承口形式，距承口1cm的井座主体1的位置处均匀设有5个第一卡扣槽，所述第一卡扣槽与承口端面设有斜角为3°的定位斜面；所述井座支管接头2的与井座主体1的连接端面为插口形式，井座支管接头2的插口尾部处设5个第一卡扣；井座支管接头2的插口前端设有放置密封圈的3个环形凹槽。

井座主体1与井筒接头3的连接端面为承口形式，距承口1.3cm的井座主体1的位置处均匀设有15个第二卡扣槽，所述第二卡扣槽与承口端面设有斜角为3.7°的定位斜面；所述井筒接头3的与井座主体1的连接端面为插口形式，井筒接头3的插口尾部处设有15个第二卡扣；井筒接头3的插口前端设有放置密封圈的4个环形凹槽。