[实用新型]一种校直机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及变截面簧片加工设备技术领域，具体属于一种校直机构。

背景技术

现有变截面簧片轧制及端头切边/切角、冲大孔、打弯等加工工艺方案一般多是通过人工控制。现有变截面簧片轧制后的校直机构往往采用凸轮连杆机构，不能保证轧制后的直线度要求，尤其是簧片轧制后出现较大的强弯时；有些采用若干小滑块和若干固定块的夹紧实现直线度，都不能满足簧片的较高的直线度要求。

本实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种校直机构，解决了变截面簧片轧制后热态校直的问题，设计结构合理，采用平行四边形结构平行校直，有效保证校直后的变截面簧片的直线度。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种校直机构，包括校直油缸、滑块和校直机架，所述的滑块两端分别设有主转动臂和被动转臂，所述的校直机架上有校直油缸和拉杆，校直油缸一端固定于校直机架上，另一端连接主转动臂上，拉杆一端固定于校直机架上，另一端连接被动转臂。

所述的滑块设置于校直机架上与校直机架平行布置，滑块采用一体设计，和变截面簧片的接触面大，以保证变截面簧片校直后有很好的直线度。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型设计结构合理，校直采用平行四边形结构，校直型腔里与变截面簧片接触的滑块和固定块都采用一体结构，保证校直时滑块和变截面簧片有足够的接触挤压校直面积，从而有效保证校直后的变截面簧片的直线度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

参见附图，一种校直机构，包括校直油缸1、滑块2和校直机架3，滑块2两端分别设有主转动臂4和被动转臂5，校直机架3上有校直油缸1和拉杆6，校直油缸1一端固定于校直机架3上，另一端连接主转动臂4上，拉杆6一端固定于校直机架3上，另一端连接被动转臂5，滑块2设置于校直机架3上与校直机架3平行布置。变截面簧片置于校直型腔7内时，校直油缸1动作，带动主动转臂4转动，主动转臂4转动带动连接在拉杆6上的被动转臂5同时转动，二者的同步转动带动滑块2沿与拉杆6的纵向平行移动，和固定块8一起挤压变截面簧片实现校直。