[实用新型]一种鞍型旁通螺纹抽芯装置

说明书

技术领域

本实用新型属于塑料制造领域。 

背景技术

目前电熔鞍型旁通63支管系列产品（DN90x63～DN200x63）在注塑完毕后必须取出产品内部的螺纹型芯。现有的抽芯方法是固定电机，推动螺纹型芯配对电机上的夹具并且通过产品两侧的接线柱来定位和夹紧抽芯，但是实际上这种固定夹紧产品的方法无法承受螺纹型芯对产品的瞬间冲击，然后产品在抽芯开始时随着电机一起旋转，造成抽芯失效和产品受损。 

发明内容

本实用新型提供一种抽芯损失小、产品合格率高的鞍型旁通螺纹抽芯装置。 

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种鞍型旁通螺纹抽芯装置，包括夹持鞍型旁通的夹具，夹具固定在操作平台上，所述夹具上部有对接大气缸的铝棒的插孔，所述操作平台水平方向上设有导轨，导轨上设有减速机，减速机机头设有型芯夹具，型芯夹具与鞍型旁通的螺纹型芯配合。抽芯前先固定鞍型旁通产品，推动电机使其夹具套上产品中的螺纹型芯，然后启动电机带动螺纹型芯旋转抽芯，并靠螺纹型芯的移动来推动电机往后退，最终达到抽芯的目的。 

进一步地，所述大气缸的铝棒端部设有台肩。通过手动控制气缸上带有台肩的铝棒进入鞍型产品支管去压紧产品，使产品在抽芯过程中能承受螺纹型芯旋转的瞬间冲击，防止产品抽芯作业失效和产品受损。 

进一步地，所述减速机为无级调速减速机，使抽芯开始时电机能低速重载运行，然后变成高速低载运行，使抽芯过程安全快捷。 

更进一步地，所述减速机有小气缸驱动，小气缸不与减速机直接相连，小气缸来推动无级调速减速机在导轨上前进并与产品上的螺纹型芯配合，然后小气缸恢复原位，使抽芯作业顺利进行。 

与现有技术相比，有益效果是：本实用新型鞍型旁通螺纹抽芯装置是分两部分实现的：一是根据鞍型旁通产品（DN90x63～DN200x63）支管尺寸一致的特点，设计一套鞍型旁通产品夹具来定位产品的安放，相应地设计一个带有台肩的铝棒，将其固定在气缸杆上，通过手动控制气缸使铝棒进入鞍型产品支管压紧产品，使产品在抽芯过程中能承受螺纹型芯旋转的瞬间冲击，防止产品抽芯作业失效和产品受损；二是考虑产品抽芯的过程，据现场反映，鞍型旁通产品内包覆的螺纹型芯在开始抽芯的瞬间，对产品产生较大的扭转冲击，经分析得知此类型螺纹型芯的螺纹长度较长与螺距较窄，塑胶对螺纹型芯包覆很紧密，所以选择抽芯的电机必须是重载低速的，抽芯开始后螺纹型芯转动一周后，塑胶对其摩擦力迅速减少，此时不需要电机重载低速，由此本设计采用无级调速减速机，使抽芯开始时电机能低速重载运行，然后变成高速低载运行，使抽芯过程安全快捷，降低生产周期。 

附图说明

图1是本实用新型结构示意图，其中：1，产品夹具；2，大气缸；3，铝棒；4，鞍型旁通；5，型芯夹具；6，减速机；7，小气缸；8，滑块；9，导轨。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步地详细说明。 

一种鞍型旁通螺纹抽芯装置，包括夹持鞍型旁通的夹具，夹具固定在操作平台上，所述夹具上部有对接大气缸的铝棒的插孔，所述操作平台水平方向上设有导轨，导轨上设有减速机，减速机机头设有型芯夹具，型芯夹具与鞍型旁通的螺纹型芯配合。所述大气缸的铝棒端部设有台肩。所述减速机为无级调速减速机。所述减速机有小气缸驱动，小气缸不与减速机直接相连。 

具体操作方法为：先放产品入夹具，然后在支管内少许水，启动大气缸压紧产品支管，其次调整型芯夹具，启动小气缸推动减速机前进，当型芯夹具与产品型芯配合好之后退回小气缸，最后启动减速机低速挡，当型芯转动后立即令减速机停车并调到高速挡，再次启动减速机直至产品抽芯完毕，停掉减速机，大气缸复位，取出产品。 

以上所述仅为本发明的一个实例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。