[实用新型]一种旋转体密封装置及水平定向钻机旋转头

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备，尤其涉及一种旋转体密封装置以及安装这种装置的水平定向钻机旋转头。

背景技术

用于机械设备中的旋转体密封装置，最常见的密封形式有：橡胶圈密封、填料密封和机械密封三种。橡胶圈密封材料多NBR，采用动接触密封形式，易磨损，需经常周期更换，影响施工效率；填料密封方式密封槽长，需排气槽，制造要求高，两端需要支撑，只能适合低速运动，更换密封件麻烦；机械式密封采用动、静密封分开，接触处磨损后采用弹簧压紧，并在压力的作用实现密封性能，密封结构相对可靠，但结构复杂，制造成本高，且更换配件费时。

目前，水平定向钻机的旋转头由于采用传统的密封装置，其密封性能差，使用周期短，影响了设备的正常使用。

实用新型内容

本实用新型要解决的第一个技术问题是提供一种密封效果可靠，使用寿命长，制造成本低，装卸方便的旋转体密封装置。

本实用新型要解决的第二个技术问题是提供一种密封效果好，使用周期长，维护方便水平定向钻机旋转头。

为解决上述第一个技术问题，本实用新型的一种旋转体密封装置所采用的技术方案是：包括O形圈和密封环，所述密封环的外周向套装O形圈构成密封组件，该密封组件嵌设于密封槽中，所述密封组件上的O形圈的外周面与所述密封槽的底部静接触密封，所述密封组件上的密封环的内周面与旋转轴动接触密封。

作为本实用新型的一种优选，所述O形圈采用NBR材料，所述密封环采用DBU材料。

作为本实用新型的另一种优选，所述旋转轴设有密封安装面，所述密封安装面的宽度大于所述密封组件的宽度3-5mm。

进一步地，所述密封组件上的密封环的内周面与旋转轴安装密封面动接触密封。

进一步地，所述旋转轴密封安装面的两侧还设有环形驻气槽。

为解决上述第二个技术问题，本实用新型的一种水平定向钻机旋转头，包括安装有前面所述的旋转体密封装置。

本实用新型的一种旋转体密封装置及水平定向钻机旋转头。由于在密封环的外周向套装O形密封圈构成密封组件，该密封组件材质采用NBR+DBU组合结构形式，即具有NBR材质的O形圈外周面与密封槽的底面静接触密封，具有DBU材质的密封环的内周面与旋转轴密封安装面动接触密封，因密封环不仅具有极低的摩擦系数（0.02～0.04，仅为橡胶的1/10），而且动、静摩擦系数相当接近。密封环还具有自润滑性，与旋转轴组成摩擦副时不易粘着，起动摩擦力小。从而达到密封效果好、实用寿命长、制造成本低的效果。

此外，在旋转轴密封安装面的两侧设有环形驻气槽，一方面便于密封环安装，另一方面环形驻气槽可以储存脏物和密封环与旋转轴密封面之间动密封而产生的摩擦屑，改善动密封工作条件。

附图说明

构成本说明书一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明只是用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的一种旋转体密封装置及水平定向钻机旋转头实施例的结构示意图：以及

图2是图一中I处的局部放大示意图。

具体实施方式

下文参照附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

参见图1，本实用新型的一种旋转体密封装置优选实施例，包括由旋转轴1、旋转头本体5、O形圈11和密封环13组成。

旋转轴1沿轴向开有通孔2，中部设有与轴向通孔相通的垂向孔。在旋转轴1的右端，带有轴向孔的螺栓9通过外螺纹旋合安装在端部，在螺栓9的右端旋合安装有堵头10，螺栓9通过密封套7和密封圈8以及堵头10实现旋转轴1的通孔2与外界的密封。

结合参见图2，套装在旋转轴1上的旋转头本体5，以旋转轴1中部的垂向孔为对称中心，两边依次设有两道间隔开来的密封安装面14以及轴承3。其中，每道密封安装面14的宽度大于密封环13的宽度3-5mm，并且在每道密封安装面的两侧，开设有环形驻气槽15。环形驻气槽15的作用，一方面便于安装密封环13，另一方面环形驻气槽15可以储存脏物和密封环13与密封安装面14之间动密封而产生的摩擦屑，改善动密封工作条件。