[实用新型]一种PVC粒料冷却设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及PVC造粒生产领域，具体涉及一种PVC粒料冷却设备。 

背景技术

PVC造粒目前的生产工艺是螺杆挤出再切削成粒，将切削后的粒料通过管道风冷装置进行冷却，风机产生的风用管道输送，为了达到符合包装的温度，其一般需要重复用管道输送7--8道工序冷却，冷却好的粒料再用人工称量打包装。管道风冷装置主要依靠风机和管道，冷却比较缓慢，并且冷却效果不太理想。因重复用管道输送冷却用7--8道工序，占地面积比较大，占地面积比较大，管路比较复杂，生产车间现场比较零乱，并且噪音比较大，粉尘污染严重。 

而且现有的自动包装机需要PVC料从高处进料后跌落到低处进行包装，而现有的管道风冷装置的高度不能和自动包装机的进料口配合，因此冷却好的PVC 粒料需要通过人工称量和包装，不仅工作强度比较大，并且生产效率比较低，浪费人力、物力的同时还造成包装质量比较低。 

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种冷却和干燥效率高的PVC粒料冷却设备。 

本实用新型的技术方案如下： 

一种PVC粒料冷却设备，包括振动输送装置和垂直提升装置，所述振动输送装置包括机架、通过弹性机构安装在机架上的粒料输送机构以及安装在机架上的振动器，粒料输送机构一端设有进料口，其另一端设有出料口；紧贴粒料输送机构下侧面设置液冷机构，液冷机构上与进料口同侧的一端设置有进液口，另一端设有排液口；粒料输送机构的出料口下方设有位于垂直提升装置上的上料口，上料口与出料口相对接，垂直提升装置上还设有底端与上料口相通的粒料提升机构以及与粒料提升机构顶端相通的下料口。

作为一种优选方案，所述粒料提升机构包括垂直放置的通道、设于通道内的输液装置以及设于通道内的螺旋叶片，通道底端与上料口相通，其顶端与下料口相通，输液装置设有与外部液体输入装置连通形成液体循环回路的入液口和出液口。 

作为进一步的优选方案，所述螺旋叶片通过驱动电机驱动 

作为进一步的优选方案，所述通道为支撑管，输液装置为铜管。

作为一种优选方案，所述垂直提升装置安装在提升底座上。 

作为一种优选方案，所述液冷机构为液冷槽. 

作为进一步的优选方案，所述液冷槽内设有挡液板。

作为一种优选方案，所述粒料输送机构为料槽。 

作为一种优选方案，所述弹性机构为弹簧，振动器为振动电机。 

作为一种优选方案，还包括管道风冷装置，管道风冷装置上设有与进料口连接的送料口。 

与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果是： 

（1）本实用新型利用振动输送装置通过液冷方式对粒料冷却干燥，能够提高粒料的冷却干燥效果和效率，而且还节省生产空间，并同时将管路简单化，调试安装简单方便，噪音小，粉尘污染小。

（2）本实用新型还设置垂直提升装置，可以将粒料的高度提升，与现有的自动包装机配合，实现粒料的自动称重和自动包装，在保证了包装质量的同时还节省了人力、物力，降低了生产成本，提高了生产效率。 

（3）本实用新型的垂直提升装置在提升粒料高度的同时还对粒料进行进一步的冷却，提升粒料的冷却效果，结构简单，噪音小，维修调试方便，而且占地面积小。 

（4）本实用新型还可以先将粒料通过1-2道的风冷工序对粒料进行冷却干燥，再将未冷却达标的粒料送入振动输送装置中进行冷却，将风冷和液冷相结合，提升粒料的冷却效果。 

（5）本实用新型在液冷槽内设置挡液板，可以对液冷槽的液体形成阻力，延长冷却液体通过液冷槽的时间，使冷却效果增强。 

（6）本实用新型可以多点进料，一点出料，即多台挤出造粒机共用一台PVC粒料冷却设备，能大大提升生产效率，节省生产成本。 

附图说明

图1 为现有技术中的管道风冷装置结构示意图； 

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型与管道风冷装置、自动包装机相结合的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。 

如图2所示，为本实用新型具体实施例的结构示意图。 

一种PVC粒料冷却设备，包括振动输送装置和垂直提升装置；