[实用新型]小管径管内喷砂胶管滑动拖轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及管内自动喷砂装置，特别是小管径管内喷砂胶管滑动拖轮，安装在喷砂胶管上，用于减少喷砂胶管与钢管内表面的摩擦阻力、降低喷砂机行走减速电机的工作负荷。 

背景技术

管内自动喷砂机是普遍使用的一种便携式的管道内壁风沙喷射除锈装置。对于φ273mm以上钢管内壁进行喷砂除锈时，所使用的喷砂机因不受钢管内壁空间限制，选用的行走减速电机功率较大，拖带喷砂胶管工作时不受喷砂胶管本身重量和钢管内表面摩擦阻力的影响，大管径管内自动喷砂机的时间长、工作性能稳定，但对于φ159mm-φ273mm小管径管内自动喷砂机，在使用时，因受钢管内壁空间限制，所选用减速电机为70SZ53型，电机功率为55W，经减速器后输出转矩只有1020mN.m。在钢管内部拖带喷砂胶管进行喷砂除锈时，由于电机功率小、喷砂胶管与钢管内表面的摩擦阻力大，使减速电机工作负荷过大，连续工作会出现减速电机过热，保险管烧毁，减速电机使用寿命过短等现象。基于上述原因，小管径管内自动喷砂机不能连续工作的问题亟待解决。 

发明内容

本实用新型的目的就在于提供小管径管内喷砂胶管滑动拖轮，固定在喷砂胶管上，以减少喷砂胶管与钢管内表面的摩擦阻力，解决小管径管内自动喷砂机不能连续工作的问题。 

上述目的是由下述技术方案实现的：小管径管内喷砂胶管滑动拖轮包括固定套和滑动轮组，滑动轮组套装在固定套的外面，由固定套限位。将本实用新型每隔一段距离在喷砂胶管上固定一个，使喷砂胶管在钢管中能够自由拖动。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构紧凑、小巧，安装在喷砂胶管上能够保证喷砂胶管在钢管中拖动自由、灵活、有效降低了与钢管内壁的摩擦阻力，使小管径管内自动喷砂机在钢管内部拖带喷砂胶管进行喷砂除锈时，能够连续稳定地工作，不会出现电机减速器过热，减速电机工作负荷过大，保险管烧毁，减速电机使用寿命过短等问题，使小管径管内自动喷砂机不能连续工作的问题得到解决。提高了小管径钢管内喷砂除锈的工作效率，保护了自动喷砂机，降低了设备成本，具有较好的经济效益。 

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图。 

具体实施方式

以下结合实施例对本实用新型做进一步的详述。参见附图，小管径管内喷砂胶管滑动拖轮包括固定套2和滑动轮组，滑动轮组套装在固定套2的外面，由固定套2限位。滑动轮组包括滑套3、轴承固定支架4和轴承5，轴承固定支架4焊接在滑套3外径上，在轴承固定支架4的外端端部安装轴承5，轴承5沿喷砂胶管7的轴向安装，轴承固定支架4和轴承5至少设有三个，均匀分布在滑套3的外径上，图示为设置了4个轴承固定支架4和轴承5，也可以设置3个、5个等。本实用新型安装在喷砂胶管7上,工作时,滑动轮组上的轴承5,轴承5中有一只到两只始终与钢管内壁下表面接触,在小管径管内喷砂机的拖带下与喷砂胶管7一起沿钢管内壁轴向滑动。固定套2固定在喷砂胶管7外的方式有多种，见下述： 

实施例一：固定套2的内圆设有胶垫1，垫衬在固定套2与喷砂胶管7之间；固定套2两侧边部设有紧固螺丝孔，由固定套2两侧边部的紧固螺钉6对滑动轮组限位，见附图。

实施例二：固定套2是一开口套，套体轴向上开口，在套体开口的两侧侧边，都设有紧固翼，将滑动轮组安装在两侧侧边的紧固翼之间，由固定套2的紧固翼对滑动轮组限位。紧固翼可由螺栓紧固或由两侧边的紧固翼对合后拧紧固定。安装时，可将喷砂胶管7从固定套2中穿过，将紧固翼拧紧即可。 

实施例三：固定套2是两片对合的半圆体，半圆体对合边的两个侧边设有紧固翼，半圆体由紧固翼上的螺栓紧固，由固定套2的紧固翼对滑动轮组限位，紧固翼可由螺栓紧固或由两侧边的紧固翼对合后拧紧固定。 

除上述三种实施方式外，也可以将直筒式的固定套2用粘合剂，粘固在喷砂胶管7上。 

在对钢管实施喷砂前，先将本实用新型安装在喷砂胶管7上，每隔一段距离，约2米－2.5米就固定一个，然后即可正常进行喷砂施工。开始施工时喷砂胶管7内的压缩气体达到0.6Mpa以上，喷砂胶管7会产生瞬时扭转。此时固定在喷砂胶管7上的固定套2与喷砂胶管7一起扭转，而滑动轮组上的轴承5,始终有一只到两只与钢管内壁的下表面接触,释放喷砂胶管7的扭转力，解决了喷砂胶管7在管内打扭对喷砂机造成的影响。本实用新型在小管径管内自动喷砂机的拖带下与喷砂胶管7一起沿钢管内壁轴向滑动，喷砂机拖带喷砂胶管7完成对钢管内壁的喷砂除锈工作。