[实用新型]风量自动调节装置及节能燃气装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及燃气灶的零部件，特别是涉及一种风量自动调节装置，及使用该风量自动调节装置的节能燃气装置。

背景技术

目前，大多数燃气装置无法根据火力大小调节燃气大小和风量大小，能效低。有的燃气装置通过阀门开度检测机构采集燃气阀门开度大小的信号，然后将该信号发送至控制模块，控制模块根据该信号控制风量的大小，从而实现了根据火力大小调节燃气和风量的目的。但是，现有风量自动调节装置与弯管为分体式结构，这样会造成由于人工操作安装接口不密合而造成煤气泄漏的安全隐患，而且安装工艺复杂，劳动成本高。

发明内容

针对上述现有技术现状，本实用新型所要解决的第一个技术问题在于，提供一种风量自动调节装置，其能避免煤气泄漏的安全隐患，而且安装工艺简化。

本实用新型所要解决的第二个技术问题在于，提供一种使用上述风量自动调节装置的节能燃气装置。

本实用新型解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种风量自动调节装置，包括阀体、可转动地设置于该阀体内的阀芯和驱动该阀芯转动的驱动机构，所述阀体包括一体成型的主体部和弯头部，所述主体部上设置有进风口和出风口，且所述阀芯设置于该主体部内，所述弯头部的一端与所述主体部的出风口连通，另一端竖直向上伸出。

在其中一个实施例中，所述进风口的中心线与所述出风口的中心线垂直。

在其中一个实施例中，所述弯头部的底部设置有排水口，并在该排水口处装有排水阀。

在其中一个实施例中，所述阀芯两端的转轴通过轴承安装在所述阀体上。

在其中一个实施例中，所述的风量自动调节装置还包括一端开口的端盖，该端盖的开口端与所述阀体密封连接，所述驱动机构置于该端盖内，所述阀芯其中一端的转轴伸入该端盖内与所述驱动机构连接。

在其中一个实施例中，所述驱动机构包括电机，该电机的输出轴经联轴器与所述阀芯的转轴连接。

在其中一个实施例中，所述电机为舵机电机。

本实用新型解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种节能燃气装置，包括上述的风量自动调节装置。

与现有技术相比，本实用新型所提供的风量自动调节装置，其阀体的主体部与弯头部为一体结构，不仅解决了因人工操作安装接口不密合而造成煤气泄漏的安全隐患，而且安装工艺简化，节省了安装工时。

附图说明

图1为本实用新型其中一个实施例中的风量自动调节装置的立体示意图；

图2为沿图1中A-A线的剖视图；

图3为图1所示风量自动调节装置的分解图；

图4为图1所示风量自动调节装置的剖视图。

以上各图中，1-阀体，11-主体部，11a-进风口，11b-出风口，12-弯头部，2-轴承，3-阀芯，4-排水阀，5-轴承，6-密封垫圈，7-轴承座，8-联轴器，9-电机，10-端盖。

具体实施方式

下面参考附图并结合实施例对本实用新型进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，以下各实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本实用新型其中一个实施例中，提供一种风量自动调节装置，如图1至4所示，风量自动调节装置主要由阀体1、阀芯3和驱动机构组成，其中，所述阀体1包括一体成型的主体部11和弯头部12，所述主体部11上设置有进风口11a和出风口11b，所述弯头部12的一端与所述主体部11的出风口11b连通，另一端竖直向上伸出，在该端设置有外螺纹。由于主体部11和弯头部12为一体结构，不仅解决了因人工操作安装接口不密合而造成煤气泄漏的安全隐患，而且安装工艺简化，节省了安装工时。

优选地，所述弯头部1211的底部设置有排水口，并在该排水口处装有排水阀4。通过排水阀4排出积水，解决了由于进水造成的电源短路，结构件生锈氧化等问题。

所述阀芯3可转动地设置于该阀体1的主体部11内。优选地，阀芯3一端的转轴通过轴承2安装在所述阀体1的内壁上，阀芯3另一端的转轴通过轴承5安装在轴承座7上，且该端的转轴与驱动机构连接。由驱动机构带动阀芯3转动，从而调节进风量的大小。优选地，驱动机构包括舵机电机9，该电机9的输出轴经联轴器8与所述阀芯3的转轴连接。由驱动机构带动阀芯3转动，从而调节进风量的大小。驱动机构安装在端盖10内，该端盖10的一端开口，且该端盖10的开口端通过密封垫圈6与所述阀体1密封连接。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。