[实用新型]一种轴类零件检测装置

说明书

技术领域

本实用新型属于一种专门用于轴类零件检测的仪器，特别是一种采用虚拟仪器技术的轴类零件综合检装置。

背景技术

轴类零件在日常生活和生产中有着广泛了应用，随着汽车工业的发展，其在生活、生产中的作用也越来越大。轴类零件要很好的发挥作用，必须保证其尺寸和形位公差要求，这就要求对轴进行检测。随着科学技术的发展，针对轴类零件的检测方法和手段也发生了很大的变化，从手工检测到自动检测、从接触式检测到非接触式检测、从离线检测到在线检测、从单项检测到综合检测，新技术、新方法的使用，为轴类零件的检测提供了很大的便利，其检测的效率和精度也有了很大的提高。

轴类零件的自动化检测在我国的起步比较晚。虽然在上世纪70年代，我国就开始引进国外技术研制具有综合检测功能的三坐标测量机，但在质量和数量上与发达国家相比还存在着很大差距，而且相对来说，价格还是非常昂贵，使用的成本很高。针对轴类零件的综合检测检测装置，在国内也比较少，也有一些人在研究针对轴类零件的综合检测仪器，有的采用光学原理进行非接触式检测，有的采用新型传感器结合计算机进行检测，但这些仪器的普及性还非常低，一般的生产和检测部门都还停留在上世纪80年代的检测水平：采用大量传统的检测工具，逐项的人工检测。这样的检测方式效率低下，而且检测精度低，人为误判的可能性大，影响了我国机械工业的发展。

发明内容

本实用新型的目的是提供能实现一种轴类零件综合性自动化检测，并采用虚拟仪器技术以友好形式显示检测结果，适合普通车间使用的检测装置。

本实用新型为达到上述目的采用以下技术方案：

一种轴类零件检测装置：包括：主轴驱动电机(1)、编码器(2)、待测零件(3)、探测头(4)、X向导轨(5)、活动顶尖(6)、Z向导轨(7)、固定尾座(8)、顶尖(9)、X向光栅尺(10)、重力装置(11)、活动尾座(12)、Z向光栅尺(13)、滚珠丝杠(14)、联轴器(15)、Z向驱动电机(16)、计算机(17)，其特征在于：沿联轴器(15)中间安装滚珠丝杠(14)，并与X向光栅尺(10)相连，通过主轴驱动电机(1)带动滚珠丝杠(14)，从而带动X向光栅尺(10)左右移动。

采用两顶尖的方式对零件进行定位，采用光栅传感器进行线位移和角位移的检测，采用SDC-5数据采集卡进行据采集，采用RS232接口实现数据采集卡与计算机之间的异步通信。

采用最小二乘法对采集的数据进行处理，系统以Windows操作系统为平台，以LabVIEW图形化编程语言为工具进行了软件方案的设计：针对不同的检测项目，设计相应的检测子程序，方便综合检测时的调用；实现了系统的人机对话功能，能快速、准确的进行数据处理，并以友好的界面对结果进行显示；实现了综合性自动检测的功能，能在一次数据采集后实现多种项目的综合检测，且检测过程为自动化，不存在人为误判带来的误差。

技术要求：

1.检测仪的检测精度达0.005mm，系统构件的分辨率达0.001mm；

2.具有多参数综合检测功能，能进行各类尺寸的检测，满足一般机械加工车间的检测需求；

3.对零件各参数的检测结果进行数字化显示，并自动显示该参数是否合格；

4.具有良好的稳定性和较高的可靠性，操作简单，软件界面友好，易于扩展；

5.成本低，具有良好的经济效益。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型做进一步的说明

附图1是本实用新型一种轴类零件检测装置的结构图。

图中：

1.主轴驱动电机 2.编码器       3.待测零件    4.探测头  5.X向导轨

6.活动顶尖     7.Z向导轨      8.固定尾座    9.顶尖    10.X向光栅尺

11.重力装置    12.活动尾座    13.Z向光栅尺      14.滚珠丝杠

15.联轴器      16.Z向驱动电机 17.计算机

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型的一种轴类零件检测装置作进一步的描述。

系统采用机、电、光结合的方案，采用机械技术完成仪器的总体结构设计并实现直线和旋转运动，采用光学技术实现Z向、X向距离及旋转角度的检测，采用电子技术完成仪器的控制和数据采集，采用虚拟仪器技术结合计算机进行数据的分析和处理，并以友好的界面显示检测结果。

1.检测定位装置